Thép yêu cầu về độ dẻo, dai cao có %C là:

Khuôn dập nguội yêu cầu vật liệu có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và độ bền cao. Trong các lựa chọn trên:

• CD80: Thường được sử dụng làm khuôn dập nguội nhờ độ cứng và khả năng chống mài mòn cao.
• 40Cr9Si2: Là thép hợp kim chịu nhiệt, thích hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao hơn là dập nguội.
• 50CrNiMo: Là thép hợp kim có độ bền cao, thường dùng cho các chi tiết chịu tải trọng lớn, không đặc biệt tối ưu cho dập nguội.
• WCCo5: Là hợp kim cứng (carbide), có độ cứng rất cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, nhưng thường được sử dụng cho các ứng dụng cắt gọt hoặc khuôn có yêu cầu đặc biệt cao hơn là khuôn dập nguội thông thường.

Do đó, CD80 là lựa chọn phù hợp nhất cho vật liệu làm khuôn dập nguội trong các lựa chọn được đưa ra.

Si (Silic) là nguyên tố dễ gây hiện tượng lớn hạt khi nung nóng thép. Silic có xu hướng khuếch tán đến ranh giới hạt ở nhiệt độ cao, làm giảm năng lượng bề mặt và thúc đẩy sự phát triển của các hạt tinh thể. Điều này dẫn đến sự hình thành các hạt lớn, làm giảm độ bền và độ dẻo của thép.

Thép 40Cr là thép hợp kim có độ bền cao, thường được sử dụng trong các chi tiết máy chịu tải trọng lớn và va đập. Để đạt được cơ tính tổng hợp (độ bền, độ dẻo, độ dai) tốt nhất cho loại thép này, cần phải thực hiện quá trình tôi và ram cao.

• Ủ hoàn toàn, ủ không hoàn toàn và thường hóa: Các phương pháp này chủ yếu dùng để làm mềm thép, giảm độ cứng, tăng độ dẻo, cải thiện khả năng gia công cắt gọt, khử ứng suất dư sau gia công. Chúng không tạo ra cơ tính tổng hợp tối ưu về độ bền và độ dẻo dai cho thép 40Cr.
• Tôi và ram cao: Quá trình tôi tạo ra tổ chức mactenxit có độ cứng cao, sau đó ram cao (thường ở nhiệt độ 500-650°C) làm giảm độ cứng, tăng độ dẻo dai. Sự kết hợp này tạo ra cơ tính tổng hợp tốt nhất, cân bằng giữa độ bền và độ dẻo dai, phù hợp cho các chi tiết chịu tải trọng và va đập.

Do đó, đáp án đúng là D.