Phương tiện vận chuyển của công nghệ liên tục ?

Mục tiêu của chiến lược bố trí mặt bằng là phát triển phương thức bố trí đáp ứng yêu cầu về chất lượng công việc và lao động. Việc bố trí mặt bằng hợp lý giúp cải thiện năng suất, giảm thiểu lãng phí, tạo môi trường làm việc an toàn và thoải mái, từ đó nâng cao chất lượng công việc và hiệu quả sử dụng lao động. Các yếu tố khác như công nghệ, thiết bị, hay các cưỡng chế về nhà xưởng cũng quan trọng nhưng không phải là mục tiêu chính của việc bố trí mặt bằng, mà là những yếu tố cần xem xét trong quá trình bố trí. Mặt bằng cửa hàng bán lẻ, dịch vụ chỉ là một loại mặt bằng cụ thể.

Để tính hiệu quả của dây chuyền (E), ta sử dụng công thức:

E = (Thời gian lý thuyết để sản xuất một đơn vị * Số lượng sản phẩm sản xuất) / Tổng thời gian làm việc

Trong đó:

* Thời gian lý thuyết để sản xuất một đơn vị = 70 phút
* Số lượng sản phẩm sản xuất = 60 đơn vị
* Tổng thời gian làm việc = 480 phút

Thay số vào công thức, ta có:

E = (70 * 60) / 480 = 4200 / 480 = 8.75

Hiệu quả được tính bằng phần trăm, vậy E = 8.75 * (100/100) = 875/100 = 8.75. Ta cần tính hiệu suất sử dụng thời gian, do đó lấy thời gian sản xuất trên tổng thời gian cho phép:

E = (70 * 60) / (480 * số lượng máy móc). Vì không cho số lượng máy móc, ta giả sử có 1 máy.

E = 4200/480 = 8.75. Đây không phải là phần trăm, cần phải tính theo công thức khác

Thời gian lý thuyết cho 60 sản phẩm = 60*70 = 4200 phút

Thời gian thực tế = 480 phút

Hiệu quả = Thời gian lý thuyết / (Thời gian thực tế * Số lượng sản phẩm)

Đây là cách tính sai, nên ta phải dùng cách tính khác:

Hiệu quả = (Số lượng sản phẩm * Thời gian sản xuất 1 sản phẩm)/Tổng thời gian

= (60 * 70) / 480

Số sản phẩm lý thuyết có thể sản xuất: 480/70 = 6.857

Hiệu quả = Sản lượng thực tế / Sản lượng lý thuyết = 60/(480/70)=60/6.857=8.75 =100*

Ta cần tính hiệu quả dây chuyền dựa trên việc sử dụng thời gian:
Tổng thời gian cần thiết để sản xuất 60 sản phẩm là 60 * 70 = 4200 phút.
Thời gian làm việc thực tế là 480 phút.
Vì vậy, hiệu quả sử dụng thời gian = (Thời gian cần thiết)/(Thời gian có sẵn * Số lượng máy móc)= (4200) / (480 *x). Do không có số lượng máy móc nên chúng ta phải dùng công thức khác. Câu hỏi bị sai lệch.
Giả sử có 1 máy móc hoạt động
Hiệu quả = (Số sản phẩm sản xuất * Thời gian sản xuất một sản phẩm) / Tổng thời gian làm việc
= (60 * 70) / 480 = 4200/480 ≈ 8.75. (Cái này là 8,75 sản phẩm / phút)

Nếu đề bài yêu cầu tính hiệu suất sử dụng thời gian (so sánh với thời gian lý tưởng):

Tổng thời gian lý tưởng để sản xuất 60 sản phẩm = 60 * 70 = 4200 phút.

Tuy nhiên, tổng thời gian làm việc chỉ có 480 phút. Vậy đây là cách hỏi bị sai.

Bài toán này bị thiếu dữ kiện hoặc có lỗi trong cách đặt câu hỏi. Không có đáp án nào phù hợp trong các lựa chọn đã cho.
Nếu đề bài là "Để lắp ráp sản phẩm A, thời gian hoàn thành là 70 phút. Doanh nghiệp làm việc mỗi ngày một ca (480 phút), sản lượng mong muốn sản xuất hằng ngày là 6 đơn vị. Hiệu quả của dây chuyền(E) là bao nhiêu?"

Thì E=(6*70)/480=420/480=0.875 =>87.5% => câu hỏi này sai.

Để giải bài toán này, ta cần tìm số lượng khu vực làm việc tối thiểu (N) cần thiết để đạt được sản lượng mong muốn. Ta sử dụng công thức sau: N = (Tổng thời gian công việc) / (Thời gian làm việc một ca / Sản lượng mong muốn).

Trong đó:
- Tổng thời gian công việc = 66 phút
- Thời gian làm việc một ca = 480 phút
- Sản lượng mong muốn = 50 sản phẩm

Thay số vào công thức, ta có:
N = 66 / (480 / 50) = 66 / 9.6 ≈ 6.875

Vì số lượng khu vực làm việc phải là một số nguyên, ta làm tròn lên số nguyên gần nhất để đảm bảo đạt được sản lượng mong muốn. Vậy N = 7.

Bước đầu tiên trong phương pháp tính toán bằng đồ thị là xác định nhu cầu cho mỗi giai đoạn. Việc này là cần thiết để có thể lên kế hoạch sản xuất và điều chỉnh công suất phù hợp với nhu cầu thực tế.

Dự báo dài hạn thường được sử dụng cho các quyết định chiến lược liên quan đến nghiên cứu và phát triển, kế hoạch sản phẩm mới, sử dụng vốn, định vị và phát triển doanh nghiệp. Các phương án khác đề cập đến các hoạt động ngắn hạn hoặc trung hạn.