Phôi để chế tạo chi tiết dạng hộp có thể được tạo theo phương pháp nào?

Trình tự gia công chi tiết dạng hộp thường tuân theo các bước sau để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả:

1. Gia công chuẩn tinh: Chọn và gia công một bề mặt làm chuẩn tinh đầu tiên. Bề mặt này sẽ được sử dụng làm gốc để gia công các bề mặt khác.


2. Gia công các mặt phẳng: Gia công các mặt phẳng chính của hộp, đảm bảo độ vuông góc và song song giữa chúng.


3. Gia công lỗ kẹp: Gia công các lỗ dùng để kẹp chặt chi tiết trong quá trình gia công tiếp theo.


4. Gia công thô và tinh lỗ lắp ghép: Gia công các lỗ dùng để lắp ghép các bộ phận khác vào hộp, bao gồm cả gia công thô để loại bỏ vật liệu dư thừa và gia công tinh để đạt được kích thước và độ chính xác yêu cầu.


5. Kiểm tra: Kiểm tra kích thước, hình dạng và vị trí tương đối của các bề mặt và lỗ đã gia công để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

Do đó, đáp án B là phù hợp nhất.

Phân tích câu hỏi:

Câu hỏi này kiểm tra kiến thức về lựa chọn máy công cụ phù hợp cho gia công các mặt phẳng lớn, đặc biệt là trên các chi tiết dạng hộp.

Đánh giá các phương án:

• A. Máy phay giường: Đây là loại máy phay có bàn máy lớn và khả năng di chuyển dọc trục (thường là trục X) rất dài. Điều này rất phù hợp cho việc gia công các mặt phẳng lớn trên các chi tiết lớn như hộp.
• B. Máy chuốt: Máy chuốt được sử dụng chủ yếu để gia công các bề mặt định hình bên trong hoặc bên ngoài chi tiết, không phù hợp cho gia công các mặt phẳng lớn.
• C. Máy tiện vạn năng: Máy tiện chủ yếu dùng để gia công các chi tiết tròn xoay, không phù hợp cho gia công các mặt phẳng lớn trên hộp.
• D. Máy phay đứng: Máy phay đứng có thể gia công các mặt phẳng, nhưng kích thước bàn máy và hành trình thường nhỏ hơn so với máy phay giường, do đó ít phù hợp hơn cho các mặt phẳng lớn.

Kết luận:

Phương án A (Máy phay giường) là phương án phù hợp nhất vì nó được thiết kế để gia công các bề mặt phẳng lớn nhờ bàn máy kích thước lớn và khả năng di chuyển dọc trục dài.

Chi tiết dạng càng là một chi tiết có hai nhánh, khi gia công cần khống chế 5 bậc tự do để đảm bảo vị trí và phương hướng của chi tiết trong quá trình gia công. Việc khống chế đủ số bậc tự do giúp chi tiết không bị rung động, xê dịch, đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công.

Các trục chịu tải trọng lớn và phức tạp, sau khi gia công thô (mài thô) sẽ được nhiệt luyện để đạt độ cứng yêu cầu. Quá trình nhiệt luyện có thể gây ra biến dạng, do đó cần nắn thẳng để đảm bảo độ chính xác hình học. Cuối cùng, mài tinh được thực hiện để đạt được độ bóng và kích thước cuối cùng. Do đó, trình tự đúng là: mài thô, nhiệt luyện, nắn thẳng, mài tinh.