Các trục chịu tải trọng lớn, phức tạp cần yêu cầu nhiệt luyện đạt độ cứng cao, thông thường được tiến hành theo trình tự nào sau đây:

Khi nghiên cứu tính công nghệ trong kết cấu của càng, cần chú ý đến nhiều yếu tố để đảm bảo quá trình sản xuất và gia công được thuận lợi và hiệu quả. Trong các lựa chọn đã cho:

- A. Các bề mặt làm chuẩn phải có diện tích đủ lớn: Điều này quan trọng vì bề mặt chuẩn lớn giúp định vị và kẹp chặt chi tiết một cách chính xác trong quá trình gia công, giảm sai số và tăng độ ổn định.

- B. Kết cấu nên đối xứng qua một mặt phẳng nào đó: Tính đối xứng giúp đơn giản hóa quá trình gia công, đặc biệt là khi sử dụng các phương pháp gia công hàng loạt hoặc tự động. Nó cũng giúp phân bố lực đều hơn, tăng độ bền của chi tiết.

- C. Các bề mặt gia công không được có vấu lồi lõm: Bề mặt trơn tru, không có vấu lồi lõm giúp quá trình gia công dễ dàng hơn, giảm thiểu các vấn đề như rung động, mẻ dao và tăng chất lượng bề mặt.

- D. Thay thế các rãnh then kín bằng các rãnh then hở: Rãnh then hở dễ gia công và kiểm tra hơn so với rãnh then kín, giúp giảm chi phí và thời gian sản xuất.

Như vậy, tất cả các yếu tố trên đều quan trọng khi nghiên cứu tính công nghệ trong kết cấu của càng. Tuy nhiên, đáp án A, B, C, D đều là những yếu tố cần xem xét, nhưng để tối ưu hóa tính công nghệ, ta cần chú ý đến tất cả các yếu tố trên. Trong các đáp án, việc lựa chọn đáp án bao quát nhất là quan trọng, và ở đây không có đáp án bao quát nhất, tuy nhiên đáp án A, B, C, D đều quan trọng.

Phương pháp lắp ráp lắp lẫn hoàn toàn (lắp cực đại cực tiểu) không có sự nới rộng miền dung sai của các khâu thành phần. Trong phương pháp này, các chi tiết được chế tạo sao cho kích thước của chúng nằm trong phạm vi dung sai cho phép, và khi lắp ráp, chúng sẽ đảm bảo chức năng của bộ phận mà không cần bất kỳ điều chỉnh hoặc lựa chọn nào. Các phương pháp lắp ráp khác như lắp lẫn không hoàn toàn, lắp chọn và lắp sửa đều có sự nới rộng miền dung sai để đảm bảo khả năng lắp ráp và chức năng của bộ phận, mặc dù cách thức thực hiện có thể khác nhau.

Khoan đạt độ chính xác thấp có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau. Việc mài mũi khoan không chuẩn, kết cấu mũi khoan chưa hoàn thiện (ví dụ như góc cắt không đúng, độ cứng vật liệu không phù hợp), và sai số trong quá trình chế tạo mũi khoan đều có thể dẫn đến việc khoan không chính xác. Do đó, đáp án D (Tất cả đều đúng) là đáp án chính xác nhất.

Có 2 phương pháp ăn dao khi tiện mặt trụ ngoài:

1. Ăn dao dọc trục (tiến dao dọc): Dao di chuyển song song với trục của phôi.
2. Ăn dao ngang (tiến dao ngang): Dao di chuyển vuông góc với trục của phôi.

Để gá đặt phôi chính xác theo chiều trục trên máy tiện, người ta thường sử dụng mũi tâm có khía rãnh. Khía rãnh này giúp thoát phoi và định vị phôi chính xác hơn so với các loại mũi tâm khác. Mũi tâm cứng thông dụng, mũi tâm lớn và mũi tâm tự lựa không có chức năng định vị phôi chính xác theo chiều trục bằng mũi tâm có khía rãnh.