Nguyên nhân nào không là đặc điểm của bào:

Bào và xọc là các phương pháp gia công cơ khí được sử dụng để tạo hình bề mặt sản phẩm.

* Gia công đơn chiếc: Thường sử dụng các phương pháp gia công linh hoạt, có thể điều chỉnh để tạo ra các sản phẩm khác nhau với số lượng ít.
* Gia công hàng loạt nhỏ: Các phương pháp gia công cần có tính linh hoạt tương đối để đáp ứng việc thay đổi sản phẩm giữa các loạt.
* Gia công hàng loạt lớn: Thường sử dụng các phương pháp gia công chuyên dụng, có năng suất cao để sản xuất số lượng lớn sản phẩm giống nhau.

Phương pháp bào và xọc có tính linh hoạt cao, phù hợp với cả gia công đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, nhưng ít được sử dụng trong sản xuất hàng loạt lớn do năng suất không cao bằng các phương pháp khác như phay hoặc tiện trên máy CNC.

Do đó, đáp án D là chính xác nhất vì nó bao gồm cả hai trường hợp A và C.

Bạc dẫn hướng có nhiệm vụ chính là hướng dụng cụ cắt (ví dụ như mũi khoan, dao phay) đến đúng vị trí cần gia công một cách chính xác. Ngoài ra, bạc dẫn hướng còn góp phần tăng độ cứng vững cho hệ thống, giúp quá trình gia công ổn định hơn, giảm rung động và sai số.

Vì vậy, cả hai nhiệm vụ A và B đều đúng.

Độ nhấp nhô tế vi của bề mặt chi tiết máy, hay độ nhám bề mặt, ảnh hưởng trực tiếp đến nhiều tính chất và chức năng của chi tiết. Cụ thể:

* Độ mòn: Bề mặt nhám làm tăng ma sát giữa các bề mặt tiếp xúc, dẫn đến mòn nhanh hơn.
* Khả năng chống xâm thực hóa học: Bề mặt nhám có diện tích tiếp xúc lớn hơn với môi trường, tạo điều kiện cho các phản ứng hóa học xảy ra, làm giảm khả năng chống xâm thực.
* Độ mỏi: Các vết nhấp nhô trên bề mặt tạo thành các điểm tập trung ứng suất, làm giảm độ bền mỏi của chi tiết khi chịu tải trọng lặp đi lặp lại.

Vì cả ba yếu tố trên đều bị ảnh hưởng bởi độ nhám bề mặt, đáp án đúng là D.