Pha nào có độ dẻo cao nhất?

Câu hỏi yêu cầu tìm biện pháp *không* làm tăng cơ tính của gang. Cơ tính của gang, đặc biệt là gang xám, chịu ảnh hưởng lớn bởi hình dạng và kích thước của graphit cũng như độ bền của nền kim loại.

* Nâng cao độ bền của nền kim loại: Nền kim loại bền hơn sẽ giúp gang chịu lực tốt hơn, do đó tăng cơ tính.
* Làm giảm lượng Graphit: Graphit có độ bền kéo rất thấp. Giảm lượng graphit sẽ tăng độ bền của gang.
* Làm nhỏ mịn Graphit: Graphit nhỏ mịn phân bố đều trong nền kim loại sẽ ít gây ra sự tập trung ứng suất hơn so với graphit lớn, dạng tấm. Điều này làm tăng độ bền và dẻo dai của gang.
* Làm tăng hàm lượng Xe: Xe (Xenon) là một khí trơ, không tham gia vào thành phần cấu trúc của gang và không ảnh hưởng trực tiếp đến cơ tính của gang. Việc thêm Xe vào gang không có tác dụng cải thiện cơ tính, thậm chí có thể gây ra các khuyết tật.

Vậy, đáp án đúng là "Làm tăng hàm lượng Xe" vì nó không có tác dụng hoặc thậm chí có tác dụng ngược lại đối với cơ tính của gang.

Thép CD80 là loại thép cacbon dụng cụ, có hàm lượng cacbon khoảng 0.8%. Nhiệt độ ủ cho thép CD80 thường nằm trong khoảng 790-800°C để làm mềm thép, giảm độ cứng, và cải thiện khả năng gia công.

Độ cứng của vật liệu tăng lên đáng kể sau quá trình tôi luyện. Tôi là quá trình nung nóng vật liệu đến nhiệt độ nhất định, giữ nhiệt rồi làm nguội nhanh (thường trong nước, dầu, hoặc không khí) để tạo ra tổ chức martensite hoặc bainite, là những pha có độ cứng cao. Các phương pháp xử lý nhiệt khác như ủ, ram, và thường hóa thường làm giảm hoặc không làm tăng độ cứng nhiều như tôi.

Chiều sâu lớp tôi cảm ứng cho bánh răng thường được chọn trong khoảng 0,15 đến 0,25 lần modul răng để đảm bảo độ cứng bề mặt và độ bền mỏi tốt, đồng thời vẫn giữ được độ dẻo dai của lõi răng.

Hạt than gỗ trong hỗn hợp thấm các bon thường có kích thước khoảng 1÷3 mm. Kích thước này đảm bảo diện tích bề mặt tiếp xúc lớn, giúp quá trình thấm các bon diễn ra hiệu quả hơn.