Mục đích của ủ hoàn toàn là:

Lớp thấm N (Nitride) là một lớp phủ bề mặt được tạo ra bằng cách xử lý nhiệt hoặc hóa nhiệt, nhằm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu. Độ cứng của lớp thấm N thường nằm trong khoảng 60-65 HRC (độ cứng Rockwell C). Vì vậy, đáp án chính xác nhất là 60÷65 HRC.

Tôi cao tần là phương pháp nhiệt luyện bề mặt, sử dụng dòng điện cảm ứng tần số cao để nung nóng nhanh chóng lớp bề mặt của chi tiết đến nhiệt độ tôi, sau đó làm nguội nhanh để đạt độ cứng cao. Vật liệu thích hợp cho tôi cao tần cần có hàm lượng carbon đủ để đạt độ cứng mong muốn sau khi tôi, và các nguyên tố hợp kim để tăng độ thấm tôi và cải thiện tính chất cơ học. Trong các lựa chọn trên, 40Cr, C60, CD80 đều là các mác thép có hàm lượng carbon và các nguyên tố hợp kim phù hợp cho quá trình tôi cao tần. Tuy nhiên, 20Cr có hàm lượng carbon thấp hơn, dẫn đến độ cứng sau tôi không cao bằng. Trong 40Cr, C60, CD80, thì 40Cr được sử dụng phổ biến hơn cho tôi cao tần.

Mác vật liệu GC45-5 là loại gang cầu. Trong đó, GC là ký hiệu của gang cầu, 45 là giới hạn bền kéo tối thiểu (đơn vị kg/mm²), và 5 là độ giãn dài tương đối (đơn vị %). Vì vậy, số "5" trong mác vật liệu GC45-5 chỉ độ giãn dài tương đối.

Lưu huỳnh (S) là nguyên tố gây ra hiện tượng bở nguội (giòn ở nhiệt độ thấp) cho thép. Khi thép chứa lưu huỳnh, nó tạo thành FeS (sắt sunfua) ở biên hạt. FeS có nhiệt độ nóng chảy thấp, làm giảm độ bền của thép ở nhiệt độ cao và gây ra hiện tượng giòn khi gia công nóng. Do đó, hàm lượng lưu huỳnh trong thép cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và tính công nghệ của sản phẩm.

AlSi12Đ (hay còn gọi là hợp kim nhôm-silic) có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng đúc tốt. Do đó, nó thường được sử dụng để làm các chi tiết hình dạng phức tạp, chẳng hạn như các bộ phận trong động cơ, bơm, van, và các chi tiết máy khác. Các phương án còn lại không phù hợp bằng do AlSi12Đ không đặc biệt tối ưu cho các ứng dụng đó.