Để làm khuôn dập nguội cần nhiệt luyện ra tổ chức gì?

Ủ kết tinh lại (hay còn gọi là ủ tái kết tinh) là một phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng để khôi phục lại cấu trúc tinh thể bị biến dạng của kim loại sau khi gia công nguội (ví dụ: cán, kéo, dập). Quá trình này làm giảm độ cứng (do các biến dạng gây ra) và đồng thời làm tăng độ dẻo của vật liệu, giúp vật liệu dễ gia công hơn và ít bị nứt vỡ trong các quá trình tiếp theo. Vì vậy, đáp án chính xác nhất là giảm độ cứng và tăng độ dẻo.

Khi làm việc với các chi tiết nhỏ trong các ứng dụng cao tần, điều quan trọng là sử dụng thiết bị có tần số cao và công suất nhỏ. Tần số cao cho phép tập trung năng lượng vào các vùng rất nhỏ, cần thiết cho việc xử lý các chi tiết tinh vi. Công suất nhỏ giúp kiểm soát quá trình và tránh làm hỏng hoặc biến dạng các chi tiết nhỏ đó.

Độ dẻo của các pha sắt (Fe) giảm dần theo thứ tự: Fe
γ
(Austenite), Fe
δ
(Delta Ferrite), và Fe
α
(Ferrite). Điều này là do cấu trúc tinh thể của austenite (Fe
γ
) có tính đối xứng cao hơn và nhiều hệ trượt hơn so với ferrite (Fe
α
) và delta ferrite (Fe
δ
), tạo điều kiện cho biến dạng dẻo dễ dàng hơn.

12Cr18Ni9 là một loại thép không gỉ austenit phổ biến. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau nhờ khả năng chống ăn mòn tốt và dễ gia công. Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

* Kim phun động cơ, ổ lăn không gỉ, dụng cụ phẫu thuật, dao, kéo, …: Thép không gỉ này được sử dụng làm các dụng cụ, chi tiết yêu cầu độ bền và tính chống ăn mòn cao.
* Các chi tiết trong công nghiệp hóa dầu: Do khả năng chống ăn mòn trong môi trường hóa chất.
* Trục bơm, ốc vít không gỉ: Thường xuyên tiếp xúc với môi trường ẩm ướt hoặc hóa chất.
* Thiết bị trong hóa học: Do tính trơ với nhiều loại hóa chất.

Vì vậy, đáp án phù hợp nhất là 'Kim phun động cơ, ổ lăn không gỉ, dụng cụ phẫu thuật, dao, kéo, …' vì nó bao hàm nhiều ứng dụng tiêu biểu của loại thép này. Các đáp án còn lại cũng đúng nhưng không đầy đủ bằng đáp án này.

Trong phương pháp tôi cao tần, chiều sâu lớp nung nóng phụ thuộc vào tần số dòng điện và thời gian nung. Tần số càng cao, chiều sâu lớp nung càng mỏng. Việc chọn thiết bị có tần số phù hợp là yếu tố quan trọng để điều chỉnh chiều sâu lớp cần nung nóng. Ngoài ra, hình dạng và kích thước của vòng cảm ứng cũng ảnh hưởng đến sự phân bố nhiệt và do đó ảnh hưởng đến chiều sâu lớp nung nóng. Vì vậy, việc kết hợp chọn thiết bị và chế tạo vòng cảm ứng thích hợp là cần thiết để điều chỉnh chiều sâu lớp cần nung nóng.