Nhiệt độ tôi cho thép sau cùng tích là:

15Cr25Ti là một loại thép không gỉ chứa khoảng 15% Crom và 25% Titan. Với thành phần này, nó có khả năng chống ăn mòn cao, đặc biệt trong môi trường hóa dầu. Do đó, nó thường được sử dụng để chế tạo các chi tiết trong công nghiệp hóa dầu, nơi các thiết bị phải chịu đựng sự ăn mòn từ các hóa chất và nhiệt độ cao.

Thép các bon có nhiều ưu điểm như cơ tính phù hợp với nhiều điều kiện thông dụng, dễ luyện, dễ kiếm, rẻ tiền, và tính công nghệ tốt. Tuy nhiên, hiệu quả nhiệt luyện của thép các bon (đặc biệt là tôi và ram) không cao, đặc biệt đối với các chi tiết có tiết diện lớn. Do đó, phương án "Hiệu quả khi nhiệt luyện (tôi + ram) cao, đặc biệt đối với chi tiết có tiết diện lớn" không phải là một ưu điểm của thép các bon.

Độ thấm tôi là khả năng đạt được độ cứng cao sau khi tôi của thép. Nó không phải là chiều dày lớp được tôi cứng. Tốc độ tôi tới hạn càng nhỏ thì độ thấm tôi càng lớn vì dễ đạt được mactenxit hơn. Nếu tốc độ nguội trong lõi chi tiết lớn hơn tốc độ tôi tới hạn thì chi tiết được tôi thấu. Tốc độ làm nguội không trực tiếp là độ thấm tôi, mà ảnh hưởng đến kết quả tôi (độ cứng, chiều sâu lớp tôi). Do đó, phát biểu sai là 'Độ thấm tôi là chiều dầy lớp được tôi cứng'.

Hóa nhiệt luyện là quá trình nhiệt luyện kết hợp với tác dụng hóa học của môi trường. Quá trình này thường bao gồm 3 giai đoạn chính:
1. Giai đoạn 1: Chuẩn bị bề mặt: Làm sạch và chuẩn bị bề mặt vật liệu để các nguyên tố hóa học có thể dễ dàng khuếch tán vào.
2. Giai đoạn 2: Nung nóng và giữ nhiệt: Nung nóng vật liệu đến nhiệt độ thích hợp trong môi trường có chứa các nguyên tố cần khuếch tán (ví dụ: C, N, Al, Cr...). Giữ nhiệt độ này trong một khoảng thời gian nhất định để các nguyên tố này khuếch tán vào bề mặt vật liệu.
3. Giai đoạn 3: Làm nguội: Làm nguội vật liệu theo một chế độ nhất định (ví dụ: làm nguội trong lò, làm nguội trong không khí, hoặc tôi) để đạt được cơ tính mong muốn.

Vậy đáp án đúng là 3 giai đoạn.

Câu hỏi đề cập đến các dạng khuyết tật thường gặp trong vật đúc và yêu cầu xác định loại khuyết tật không thể khắc phục được.

* Lõm co và Rỗ co là các khuyết tật do sự co ngót của kim loại khi đông đặc. Chúng có thể được giảm thiểu bằng cách thiết kế khuôn hợp lý, sử dụng hệ thống rót và đậu ngót thích hợp, nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn sau khi đúc.
* Rỗ khí là các lỗ nhỏ hình thành do khí bị mắc kẹt trong quá trình đông đặc. Chúng cũng có thể giảm thiểu bằng cách kiểm soát quá trình rót và sử dụng các biện pháp khử khí, nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn sau khi đúc.
* Thiên tích là sự phân bố không đồng đều của các thành phần hóa học trong vật đúc. Đây là một khuyết tật nghiêm trọng và rất khó hoặc không thể khắc phục được sau khi vật đúc đã hình thành. Các phương pháp như ủ hoặc xử lý nhiệt có thể giúp giảm bớt thiên tích, nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn sự khác biệt về thành phần hóa học.

Do đó, trong các lựa chọn trên, thiên tích là khuyết tật khó khắc phục nhất sau khi đúc.