Lệch là dạng khuyết tật nào trong mạng tinh thể?

Hợp kim cứng là vật liệu composite được tạo thành từ các hạt cacbua cứng (như WC, TiC, TaC, VC) liên kết với nhau bằng một pha kim loại dẻo (thường là Co). Trong các lựa chọn trên, WC (Wolfram Carbide) và Co (Cobalt) là thành phần phổ biến nhất của hợp kim cứng một các bít. Vì vậy, đáp án C là chính xác nhất.

Độ cứng của thép phụ thuộc vào thành phần hóa học và quá trình nhiệt luyện. Trong các mác thép được liệt kê: * **C45 và C40:** Là thép cacbon trung bình, độ cứng đạt được sau nhiệt luyện (tôi và ram) ở mức trung bình. * **20CrNi:** Là thép hợp kim thấp, chứa Crom (Cr) và Niken (Ni). Các nguyên tố này giúp tăng độ thấm tôi và độ bền, nhưng độ cứng thường không cao bằng thép cacbon cao. * **15Cr25Ti:** Là thép hợp kim cao, chứa Crom (Cr) hàm lượng cao (25%) và Titan (Ti). Hàm lượng Crom cao giúp thép có khả năng chống ăn mòn tốt (thép không gỉ). Titan có thể tạo thành các carbide cứng, nhưng hàm lượng Titan không đủ lớn để tạo ra độ cứng vượt trội so với thép cacbon cao đã qua nhiệt luyện. So sánh các mác thép, C45 có hàm lượng carbon cao hơn C40, cho phép nó đạt được độ cứng cao hơn sau khi nhiệt luyện. Mặc dù 15Cr25Ti có độ cứng cao hơn so với 20CrNi nhưng xét về các mác thép thông thường, C45 có độ cứng cao nhất sau quá trình nhiệt luyện phù hợp so với các mác thép còn lại trong danh sách. Vậy nên, C45 có độ cứng cao nhất so với các lựa chọn còn lại.

Cr (Crom) là nguyên tố tạo bít (biến dạng martensite) mạnh nhất trong các loại thép hợp kim. Bít là một pha cứng và giòn, làm tăng độ bền và độ cứng của thép. Các nguyên tố khác như Ti (Titan), Mn (Mangan) và Mo (Molypden) cũng có tác dụng tạo bít, nhưng Cr có tác dụng mạnh nhất.

Mác vật liệu GX28-48 (gang xám) thường được dùng để chế tạo các chi tiết chịu tải trọng tương đối cao, như bánh răng (tốc độ chậm), bánh đà, thân máy quan trọng,... Do đó, đáp án B là đáp án chính xác nhất. Các đáp án còn lại mô tả các ứng dụng của các loại vật liệu khác hoặc các cấp độ chịu tải khác nhau.