Thẩm C ở thể nào có tốc độ thấm nhanh nhất?

Mác vật liệu GX28-48 (gang xám) thường được dùng để chế tạo các chi tiết chịu tải trọng tương đối cao, như bánh răng (tốc độ chậm), bánh đà, thân máy quan trọng,... Do đó, đáp án B là đáp án chính xác nhất. Các đáp án còn lại mô tả các ứng dụng của các loại vật liệu khác hoặc các cấp độ chịu tải khác nhau.

Độ dai va đập là khả năng vật liệu hấp thụ năng lượng và chống lại sự phá hủy khi chịu tải trọng động hoặc va đập. Các biện pháp làm tăng độ dai va đập bao gồm: tăng độ bền và độ dẻo (A), tạo lớp ứng suất nén dư trên bề mặt (B), tăng độ nhẵn bóng bề mặt (C) để giảm sự tập trung ứng suất. Việc chế tạo hợp kim chỉ gồm các pha dẻo (D) có thể làm tăng độ dẻo nhưng không nhất thiết làm tăng độ bền, do đó không phải lúc nào cũng làm tăng độ dai va đập. Vì vậy, đáp án D là đáp án không làm tăng độ dai va đập.

Ủ không hoàn toàn (còn gọi là ủ khử ứng suất) được áp dụng để giảm ứng suất dư trong thép, đặc biệt là sau các quá trình gia công như hàn, gia công cơ khí, hoặc làm nguội không đều. Tuy nhiên, phương pháp này không hiệu quả hoặc không cần thiết đối với một số loại thép, đặc biệt là thép hợp kim trung bình và cao. * **Thép hợp kim trung bình và cao:** Các loại thép này thường có độ cứng cao và khả năng tôi tốt hơn. Việc ủ không hoàn toàn có thể không đủ để giảm ứng suất dư một cách hiệu quả. Thay vào đó, các phương pháp ủ khác như ủ đẳng nhiệt hoặc ram thường được sử dụng để đạt được độ dẻo dai và độ bền mong muốn mà không làm giảm đáng kể độ cứng của thép. Các phương án khác: * **Mọi loại thép (kể cả gang):** Ủ không hoàn toàn có thể áp dụng cho nhiều loại thép, nhưng không phải là lựa chọn tối ưu cho tất cả. Gang có thành phần và cấu trúc khác biệt so với thép, và các phương pháp xử lý nhiệt cho gang cũng khác. * **Thép trước cùng tích và thép sau cùng tích:** Ủ không hoàn toàn có thể được áp dụng cho cả hai loại thép này để giảm ứng suất dư sau gia công. Vì vậy, đáp án chính xác là C.

Vật liệu làm lò xo, nhíp chịu va đập và tải nặng thường là các loại thép hợp kim có độ bền cao, độ đàn hồi tốt và khả năng chống mỏi cao. Trong các lựa chọn trên: * **A. 60Si2:** Là thép lò xo thông dụng, có độ bền và độ đàn hồi tốt, thường được dùng cho các loại lò xo chịu tải trọng trung bình. * **B. 60Si2Ni2A:** Là thép lò xo hợp kim cao, có độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi cao hơn so với 60Si2. Thường được dùng cho các loại lò xo, nhíp chịu tải trọng nặng và va đập mạnh. * **C. C65:** Là thép cacbon, có độ bền thấp hơn so với thép hợp kim, ít được sử dụng cho các ứng dụng chịu tải nặng và va đập. * **D. 60Mn:** Là thép lò xo có độ bền và độ đàn hồi tương đối tốt, nhưng khả năng chịu va đập không bằng 60Si2Ni2A. Do đó, đáp án B là phù hợp nhất vì 60Si2Ni2A có các đặc tính tốt nhất để chịu va đập và tải nặng.

Si (Silic) là một nguyên tố hợp kim quan trọng trong thép, đặc biệt là trong các loại thép lò xo như 60Si2. Vai trò chính của Si trong thép là:

1. Tăng giới hạn đàn hồi: Si làm tăng đáng kể giới hạn đàn hồi của thép, giúp thép có khả năng biến dạng đàn hồi tốt hơn trước khi bị biến dạng dẻo. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu độ đàn hồi cao, như lò xo.
2. Tăng độ bền: Si cũng góp phần làm tăng độ bền của thép, giúp thép chịu được tải trọng lớn hơn mà không bị phá hủy.
3. Tăng độ thấm tôi: Si có ảnh hưởng đến độ thấm tôi của thép, tuy nhiên, ảnh hưởng này không lớn bằng các nguyên tố như Mn, Cr, Mo.
4. Chống oxy hóa: Si cải thiện khả năng chống oxy hóa của thép ở nhiệt độ cao.

Tuy nhiên, Si không có tác dụng đáng kể trong việc tăng khả năng chịu mài mòn của thép.

Trong các lựa chọn trên, đáp án C (Tăng giới hạn đàn hồi cho thép) là chính xác nhất, vì đây là tác dụng quan trọng nhất của Si trong thép 60Si2.