…. Là một phần của quá trình công nghệ được hoàn thành liên tục tại một chỗ làm việc và do một hoặc một nhóm công nhân thực hiện.

Độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết máy được đánh giá theo các cấp độ khác nhau, tương ứng với các giá trị Ra (độ nhám trung bình số học) hoặc Rz (chiều cao nhấp nhô trung bình). Khi độ nhẵn bóng đạt cấp "Tinh", điều này thường tương ứng với các cấp độ cao, yêu cầu bề mặt rất mịn. Trong các lựa chọn đưa ra, cấp độ nhẵn bóng bề mặt "Tinh" thường nằm trong khoảng Ra = 0.025 - 0.1 μm hoặc Rz = 0.1 - 0.5 μm, tương ứng với các cấp độ từ 8 đến 11 theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN) hoặc ISO. Do đó, đáp án B là chính xác nhất.

Độ chính xác gia công có thể được xác định bằng ba phương pháp chính:

1. Phương pháp trực tiếp: Đo trực tiếp kích thước, hình dạng, vị trí tương quan của bề mặt gia công bằng các dụng cụ đo như thước cặp, panme, đồng hồ so, máy đo tọa độ (CMM),... Phương pháp này cho kết quả chính xác nhưng tốn thời gian và chi phí.

2. Phương pháp gián tiếp: Đánh giá độ chính xác gia công thông qua các thông số công nghệ như lực cắt, nhiệt độ cắt, độ rung,... Các thông số này có mối quan hệ với độ chính xác gia công, do đó có thể suy ra độ chính xác gia công từ các thông số này. Phương pháp này nhanh chóng và ít tốn kém hơn phương pháp trực tiếp, nhưng độ chính xác không cao.

3. Phương pháp so sánh: So sánh sản phẩm gia công với mẫu chuẩn hoặc bản vẽ thiết kế. Phương pháp này thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt, khi cần kiểm tra nhanh chóng số lượng lớn sản phẩm.

Vậy, có 3 phương pháp xác định độ chính xác gia công.

Câu hỏi đề cập đến phương pháp tự động đạt kích thước phù hợp cho dạng sản xuất.
- Đơn chiếc: Sản xuất các sản phẩm riêng lẻ, không có tính lặp lại. Không phù hợp với tự động hóa để đạt kích thước phù hợp.
- Hàng loạt nhỏ: Sản xuất một số lượng nhỏ sản phẩm tương tự. Tự động hóa có thể được sử dụng nhưng không phải là phương pháp chính để đạt kích thước phù hợp.
- Hàng loạt lớn, hàng khối: Sản xuất số lượng lớn sản phẩm giống hệt nhau. Đây là những dạng sản xuất phù hợp với tự động hóa để đạt được kích thước phù hợp một cách hiệu quả và kinh tế.
- Hàng khối: Tương tự như hàng loạt lớn, nhưng với quy mô lớn hơn nữa. Rất phù hợp với tự động hóa.

Vì vậy, đáp án chính xác nhất là 'Hàng loạt lớn, hàng khối' vì chúng thường sử dụng các hệ thống tự động để đảm bảo kích thước và chất lượng đồng đều trên số lượng lớn sản phẩm.

Hiện tượng siêu định vị xảy ra khi một chi tiết được định vị nhiều hơn số bậc tự do cần thiết (thừa bậc tự do). Điều này dẫn đến sự không ổn định và có thể gây ra sai số trong quá trình gia công. Vì vậy, không nên hạn chế thừa một bậc tự do nhiều lần để tránh hiện tượng này.