Chất lượng dộ nhẵn bóng bề mặt của chi tiết máy gia công được đánh giá là Tinh khi độ nhẵn bóng đạp cấp?

Độ chính xác gia công có thể được xác định bằng ba phương pháp chính:

1. Phương pháp trực tiếp: Đo trực tiếp kích thước, hình dạng, vị trí tương quan của bề mặt gia công bằng các dụng cụ đo như thước cặp, panme, đồng hồ so, máy đo tọa độ (CMM),... Phương pháp này cho kết quả chính xác nhưng tốn thời gian và chi phí.

2. Phương pháp gián tiếp: Đánh giá độ chính xác gia công thông qua các thông số công nghệ như lực cắt, nhiệt độ cắt, độ rung,... Các thông số này có mối quan hệ với độ chính xác gia công, do đó có thể suy ra độ chính xác gia công từ các thông số này. Phương pháp này nhanh chóng và ít tốn kém hơn phương pháp trực tiếp, nhưng độ chính xác không cao.

3. Phương pháp so sánh: So sánh sản phẩm gia công với mẫu chuẩn hoặc bản vẽ thiết kế. Phương pháp này thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt, khi cần kiểm tra nhanh chóng số lượng lớn sản phẩm.

Vậy, có 3 phương pháp xác định độ chính xác gia công.

Câu hỏi đề cập đến phương pháp tự động đạt kích thước phù hợp cho dạng sản xuất.
- Đơn chiếc: Sản xuất các sản phẩm riêng lẻ, không có tính lặp lại. Không phù hợp với tự động hóa để đạt kích thước phù hợp.
- Hàng loạt nhỏ: Sản xuất một số lượng nhỏ sản phẩm tương tự. Tự động hóa có thể được sử dụng nhưng không phải là phương pháp chính để đạt kích thước phù hợp.
- Hàng loạt lớn, hàng khối: Sản xuất số lượng lớn sản phẩm giống hệt nhau. Đây là những dạng sản xuất phù hợp với tự động hóa để đạt được kích thước phù hợp một cách hiệu quả và kinh tế.
- Hàng khối: Tương tự như hàng loạt lớn, nhưng với quy mô lớn hơn nữa. Rất phù hợp với tự động hóa.

Vì vậy, đáp án chính xác nhất là 'Hàng loạt lớn, hàng khối' vì chúng thường sử dụng các hệ thống tự động để đảm bảo kích thước và chất lượng đồng đều trên số lượng lớn sản phẩm.

Hiện tượng siêu định vị xảy ra khi một chi tiết được định vị nhiều hơn số bậc tự do cần thiết (thừa bậc tự do). Điều này dẫn đến sự không ổn định và có thể gây ra sai số trong quá trình gia công. Vì vậy, không nên hạn chế thừa một bậc tự do nhiều lần để tránh hiện tượng này.

Câu hỏi này kiểm tra kiến thức về phương pháp gia công trục dài trên máy tiện. Khi gia công các trục có tỷ lệ chiều dài (L) trên đường kính (D) lớn hơn 10 (L/D > 10), trục dễ bị rung động và biến dạng do lực cắt. Để khắc phục tình trạng này, ta cần sử dụng luynét để tăng độ cứng vững cho chi tiết.

* Luynét: Là một thiết bị hỗ trợ, có tác dụng đỡ trục tại một hoặc nhiều điểm dọc theo chiều dài của trục, giúp giảm thiểu rung động và biến dạng trong quá trình gia công.

* Tốc kẹp: Sử dụng để kẹp chặt phôi, không có tác dụng tăng độ cứng vững cho chi tiết trong quá trình gia công.

* Bộ phận đỡ điều chỉnh: Có thể được sử dụng trong một số trường hợp, nhưng luynét là lựa chọn phổ biến và hiệu quả hơn cho trục dài.

* Chốt tỳ tự định vị: Thường được sử dụng để định vị phôi, không có tác dụng tăng độ cứng vững cho chi tiết trong quá trình gia công.

Vì vậy, đáp án đúng là luynét.