Độ chính xác về vị trí tương quan thường được thể hiện trên bản vẽ là:

Độ nhám bề mặt chi tiết gia công chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, trong đó có các yếu tố hình học. Các yếu tố này bao gồm:

* Thông số hình học của dụng cụ cắt: Góc cắt, bán kính mũi dao, hình dạng lưỡi cắt,... ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng và kích thước các vết cắt trên bề mặt, do đó ảnh hưởng đến độ nhám.
* Lượng chạy dao s: Lượng chạy dao (feed rate) là khoảng dịch chuyển của dụng cụ cắt sau mỗi vòng quay hoặc hành trình. Lượng chạy dao càng lớn, khoảng cách giữa các đường cắt càng lớn, dẫn đến độ nhám bề mặt càng cao.
* Chế độ cắt v, s, t (tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt): Tuy nhiên, yếu tố 't' (chiều sâu cắt) ít ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt so với 'v' và 's'.

Như vậy, cả A và B đều đúng, do đó đáp án D là đáp án chính xác nhất.

Độ nhám bề mặt là một yếu tố quan trọng trong kỹ thuật cơ khí, ảnh hưởng đến tính chất và chức năng của chi tiết máy. Các chỉ số thường được sử dụng để đánh giá độ nhám bề mặt bao gồm Ra (độ nhám trung bình số học) và Rz (độ nhám trung bình đỉnh đáy). Vì vậy, cả hai phương án A và B đều đúng.

* Ra (Độ nhám trung bình số học): Là giá trị trung bình của các khoảng cách tuyệt đối từ đường trung bình đến các điểm trên bề mặt đo. Ra thể hiện mức độ nhấp nhô trung bình của bề mặt.
* Rz (Độ nhám trung bình đỉnh đáy): Là giá trị trung bình của khoảng cách giữa đỉnh cao nhất và đáy thấp nhất trong một khoảng chiều dài chuẩn (length). Rz thể hiện chiều cao lớn nhất của các nhấp nhô trên bề mặt.

Do đó, đáp án C (a và b đúng) là đáp án chính xác nhất.

Độ nhám bề mặt cao có nghĩa là bề mặt chi tiết không được gia công kỹ lưỡng, có nhiều gờ và rãnh nhỏ. Điều này dẫn đến các hậu quả sau:

* Giảm tính chống mòn: Bề mặt nhám làm tăng ma sát, gây mòn nhanh hơn.
* Giảm độ bền mỏi: Các vết nhám là nơi tập trung ứng suất, làm giảm độ bền mỏi của chi tiết.
* Giảm độ chính xác các mối lắp ghép: Bề mặt không phẳng làm giảm diện tích tiếp xúc thực tế, ảnh hưởng đến độ chính xác và độ ổn định của mối lắp ghép.
* Tăng quá trình ăn mòn hoá học: Diện tích bề mặt tiếp xúc với môi trường tăng lên, tạo điều kiện cho quá trình ăn mòn hóa học diễn ra nhanh hơn. Do đó, phát biểu "Làm giảm quá trình ăn mòn hoá học trên bề mặt chi tiết máy" là sai.

Vậy đáp án đúng là C.

Câu A sai vì tốc độ cắt cao hơn (trong khoảng 30-60 m/ph) có thể làm giảm độ nhám bề mặt do giảm hiện tượng dính dao và tích tụ phoi. Tuy nhiên, nếu tốc độ cắt quá cao có thể dẫn đến mài mòn dao nhanh hơn và làm tăng độ nhám. Các phát biểu B, C, D đều đúng về ảnh hưởng của lượng chạy dao và rung động đến độ nhám bề mặt.

Hiện tượng biến cứng bề mặt xảy ra do sự tác động của lực và nhiệt trong quá trình gia công, làm thay đổi cấu trúc tinh thể của lớp bề mặt vật liệu, khiến nó trở nên cứng hơn. Các yếu tố ảnh hưởng đến biến cứng bề mặt bao gồm: áp suất, nhiệt độ, tốc độ biến dạng. Trong các đáp án được đưa ra:

* A. Góc trước tăng: Góc trước ảnh hưởng đến quá trình cắt gọt nhưng không trực tiếp tác động đến biến cứng bề mặt.
* B. Tốc độ cắt v tăng: Khi tốc độ cắt tăng, nhiệt lượng sinh ra tại vùng cắt tăng lên. Nhiệt độ cao hơn thúc đẩy quá trình biến cứng bề mặt. Do đó, tốc độ cắt tăng làm tăng biến cứng bề mặt.
* C. Góc sau tăng: Góc sau có tác động đến ma sát giữa dao và bề mặt chi tiết, nhưng ít ảnh hưởng trực tiếp đến biến cứng bề mặt.
* D. Lực cắt tăng: Lực cắt tăng đồng nghĩa với áp suất tác dụng lên bề mặt tăng, dẫn đến biến dạng dẻo lớn hơn và do đó làm tăng biến cứng bề mặt.

Như vậy, cả tốc độ cắt tăng và lực cắt tăng đều làm tăng biến cứng bề mặt. Tuy nhiên, trong các đáp án được đưa ra, tốc độ cắt (v) có ảnh hưởng rõ rệt và trực tiếp hơn đến nhiệt độ tại vùng cắt, yếu tố quan trọng gây ra biến cứng bề mặt.

Do đó, đáp án phù hợp nhất là tốc độ cắt v tăng.