Kiểu mạng của pha Cu(Zn) là:

Khuôn ép chảy (khuôn đúc áp lực) đòi hỏi vật liệu có độ bền cao, chịu mài mòn tốt và khả năng chống biến dạng ở nhiệt độ cao. Trong các lựa chọn trên: * **A. 160Cr12Mo:** Thép này có hàm lượng carbon và crom cao, tạo độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt, phù hợp cho khuôn dập nguội và khuôn ép nhựa. * **B. 100CrWMn:** Thép dụng cụ hợp kim, có độ thấm tôi tốt, độ cứng cao, thường dùng làm khuôn dập, dao cắt. * **C. 30Cr2W8V:** Thép gió, có độ cứng nóng cao, khả năng chịu mài mòn tốt, thường dùng cho dao cắt gọt kim loại ở tốc độ cao. * **D. 50CrNiMo:** Thép hợp kim kết cấu, có độ bền và độ dẻo dai tốt, thường dùng cho các chi tiết chịu tải trọng. Do đó, vật liệu **160Cr12Mo** (A) là phù hợp nhất để làm khuôn ép chảy (khuôn đúc áp lực) so với các lựa chọn còn lại.

Hạt Mactenxit (Martensite) là một pha trung gian xuất hiện trong quá trình tôi thép, có cấu trúc tế vi đặc trưng là hình kim. Sự hình thành Mactenxit xảy ra do sự chuyển biến không khuếch tán (diffusionless transformation) từ Austenit khi làm nguội nhanh thép.

Công thức a = AK K S mô tả mối quan hệ giữa các thông số trong cơ học vật liệu, cụ thể liên quan đến độ bền và độ dẻo của vật liệu. Trong công thức này: * a là công cần thiết để phá hủy vật liệu. * A là diện tích mặt gãy. * K là hệ số tập trung ứng suất. * K S là ứng suất kéo. Như vậy, aK không thể là độ thắt tiết diện tương đối (A), giới hạn biến dạng (B) hay độ dai va đập (D). Nó cũng không phải là độ giãn dài tương đối (C) vì độ giãn dài liên quan đến biến dạng dẻo, không trực tiếp xuất hiện trong công thức trên. Tuy nhiên, khi xét đến ý nghĩa của các thành phần trong công thức và bản chất của vật liệu, ta thấy không có đáp án nào hoàn toàn phù hợp. Công thức gốc có thể có sai sót hoặc thiếu thông tin để xác định chính xác ý nghĩa của aK trong các tùy chọn đã cho. Do đó, không có đáp án chính xác trong các lựa chọn đã cho.

Thép CD80 là thép dụng cụ hợp kim carbon. Nhiệt độ ủ cho thép CD80 thường nằm trong khoảng 750-760°C để làm mềm thép, giảm độ cứng và cải thiện khả năng gia công.

Trong quá trình đúc, có nhiều dạng khuyết tật có thể xảy ra, và mức độ khắc phục của chúng khác nhau. Dưới đây là phân tích từng phương án:

• Lõm co: Lõm co là sự co ngót thể tích của kim loại khi đông đặc, tạo thành những chỗ lõm trên bề mặt vật đúc. Có thể khắc phục bằng cách thiết kế hệ thống rót và đậu hơi hợp lý để bù lại lượng kim loại bị co ngót.
• Rỗ co: Rỗ co là những lỗ nhỏ li ti bên trong vật đúc do sự co ngót không đều của kim loại. Cũng có thể giảm thiểu bằng thiết kế hệ thống rót và làm nguội tốt hơn.
• Thiên tích: Thiên tích là sự phân bố không đồng đều của các thành phần hóa học trong vật đúc. Đây là một khuyết tật rất khó hoặc không thể khắc phục sau khi đúc, vì nó liên quan đến cấu trúc vật liệu ở cấp độ vi mô.
• Rỗ khí: Rỗ khí là những lỗ khí bên trong vật đúc do khí hòa tan trong kim loại lỏng thoát ra khi đông đặc. Có thể giảm thiểu bằng cách khử khí kim loại lỏng trước khi rót.

Vậy, đáp án đúng là C. Thiên tích.