Biến dạng nóng là biến dạng:

Mác thép 20CrNi có độ dai va đập cao nhất so với các mác thép còn lại (40Cr, 90CrSi, C45A). 20CrNi là thép hợp kim thấp, chứa Crom (Cr) và Niken (Ni), hai nguyên tố này giúp tăng độ bền, độ dẻo và độ dai của thép. Đặc biệt, Niken có tác dụng làm tăng độ dai va đập đáng kể. Các mác thép khác có hàm lượng hợp kim hoặc các nguyên tố hợp kim không tối ưu bằng 20CrNi cho yêu cầu độ dai va đập.

Khi làm nguội đẳng nhiệt thép cùng tích ở nhiệt độ 500-600°C, chúng ta thu được tổ chức bainit. Bainit là tổ chức tế vi thu được khi austenit phân hóa đẳng nhiệt ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tạo thành peclit nhưng cao hơn nhiệt độ bắt đầu tạo thành mactenxit.

Cobalt (Co) là một nguyên tố hợp kim quan trọng trong thép gió. Vai trò chính của Cobalt trong thép gió là tăng tính cứng nóng. Tính cứng nóng là khả năng của vật liệu giữ được độ cứng ở nhiệt độ cao. Thép gió có tính cứng nóng cao cho phép nó được sử dụng để chế tạo các dụng cụ cắt gọt kim loại hoạt động ở tốc độ cao, sinh nhiệt lớn mà vẫn duy trì được khả năng cắt.

Các lựa chọn khác không chính xác vì:

• Tăng tính chống mài mòn: Các nguyên tố khác như Crom (Cr) và Vanadi (V) đóng vai trò quan trọng hơn trong việc tăng tính chống mài mòn của thép.
• Tăng độ bền: Mangan (Mn) và Niken (Ni) thường được sử dụng để tăng độ bền của thép.
• Tăng độ thấm tôi: Molypden (Mo) là nguyên tố chính được sử dụng để tăng độ thấm tôi của thép.

Độ thấm tôi là khả năng của thép đạt được độ cứng cao sau khi tôi. Các nguyên tố hợp kim khác nhau có ảnh hưởng khác nhau đến độ thấm tôi của thép. Trong mác thép 40CrNi2Mo:

• Cr (Crom): Là một trong những nguyên tố chính làm tăng độ thấm tôi của thép. Crom có xu hướng tạo thành cacbit, làm tăng độ cứng và chống mài mòn.
• Ni (Niken): Niken cũng góp phần làm tăng độ thấm tôi, nhưng không mạnh mẽ bằng Cr và Mo. Nó chủ yếu cải thiện độ dẻo dai và độ bền của thép.
• Mo (Molypden): Molypden là một nguyên tố rất hiệu quả trong việc tăng độ thấm tôi. Nó ngăn chặn sự lớn lên của hạt austenite ở nhiệt độ cao, giúp thép có độ cứng đồng đều hơn sau khi tôi.

Do đó, cả Cr và Mo đều có vai trò quan trọng trong việc tăng độ thấm tôi của mác thép này. Tuy nhiên, Mo thường được coi là mạnh hơn trong việc tăng độ thấm tôi so với Cr.

Hợp kim cứng hai các bít (carbides) là một loại vật liệu composite được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng cắt gọt kim loại và gia công vật liệu. Thành phần chính của hợp kim này bao gồm: * **WC (Wolfram Carbide/Tungsten Carbide):** Đây là thành phần chịu mài mòn chính, đảm bảo độ cứng và khả năng cắt của hợp kim. * **TiC (Titanium Carbide):** Tăng độ cứng nóng và khả năng chống dính. * **Co (Cobalt):** Chất kết dính, giúp liên kết các hạt carbide lại với nhau, tăng độ bền và độ dẻo dai của hợp kim. Do đó, đáp án D là đáp án chính xác nhất.