Khuôn 2 tấm là khuôn:

Kích thước của cuống phun cần được tính toán dựa trên nhiều yếu tố để đảm bảo nhựa nóng chảy có thể điền đầy khuôn một cách hiệu quả. Các yếu tố chính bao gồm: khối lượng sản phẩm (ảnh hưởng đến lượng nhựa cần thiết), độ dày thành sản phẩm (ảnh hưởng đến tốc độ và áp suất dòng chảy của nhựa), loại vật liệu nhựa (mỗi loại nhựa có đặc tính chảy khác nhau), kích thước vòi phun của máy ép (phải tương thích với cuống phun) và sự phù hợp với bề dày của các tấm khuôn (để đảm bảo lắp ráp và vận hành chính xác).

Trong các loại đầu giật đuôi keo, hình (c) và (d) ít được sử dụng trong thực tế hơn so với (a) và (b). Hình (a) và (b) có thiết kế phổ biến và hiệu quả hơn cho nhiều ứng dụng khác nhau. Hình (c) và (d) có thể có những hạn chế về hiệu suất hoặc độ bền trong thực tế.

Hình 1, 2, 3: Miệng phun dạng tự tách (submarine gate, pin gate, edge gate) — khi sản phẩm ra khỏi khuôn, kênh dẫn và sản phẩm sẽ tách rời.

Hình 4: Miệng phun trực tiếp (direct sprue gate) — sản phẩm vẫn dính với kênh dẫn, cần tách thủ công hoặc bằng máy cắt.

Miệng phun trực tiếp (direct gate) là loại miệng phun đơn giản nhất, thường được sử dụng cho các khuôn có một lòng khuôn. Do tính đơn giản và hiệu quả về mặt dòng chảy, nó thích hợp cho việc điền đầy nhựa vào một khoang duy nhất một cách nhanh chóng. Tuy nhiên, nó không phù hợp cho khuôn nhiều lòng vì khó kiểm soát sự cân bằng dòng chảy giữa các lòng khuôn.

Miệng phun kiểu cạnh có những đặc điểm sau:

* Vị trí: Miệng phun kiểu cạnh được đặt trên mặt phân khuôn, thường ở cạnh của sản phẩm.
* Ứng dụng: Miệng phun kiểu cạnh thường dùng cho các loại sản phẩm có thành mỏng hoặc trung bình và các sản phẩm dạng tấm, giúp dòng chảy nhựa phân bố đều và giảm thiểu khuyết tật.

Vì vậy, tất cả các câu trả lời đều đúng.