Khi làm nguội đẳng nhiệt thép cùng tích, nếu giữ nhiệt ở 500÷600oC500÷600oC500 \div {600^o}Cthì tổ chức nhận được là:

Sự kết tinh là quá trình chuyển pha từ trạng thái lỏng hoặc khí sang trạng thái tinh thể rắn. Quá trình này thường bao gồm hai giai đoạn chính: tạo mầm và phát triển tinh thể. Giai đoạn tạo mầm là sự hình thành các cụm nguyên tử hoặc phân tử nhỏ đầu tiên có cấu trúc tương tự như tinh thể, đóng vai trò là hạt nhân cho sự phát triển tiếp theo. Giai đoạn phát triển tinh thể là sự bồi đắp thêm các nguyên tử hoặc phân tử vào mầm tinh thể, làm cho tinh thể lớn dần lên. Do đó, sự kết tinh gồm 2 quá trình xảy ra.

Thép kỹ thuật điện sau khi dập nguội sẽ bị biến cứng do quá trình biến dạng dẻo. Để khôi phục lại độ dẻo và giảm độ cứng, người ta cần thực hiện ủ kết tinh lại. Quá trình ủ kết tinh lại sẽ tạo điều kiện cho các hạt tinh thể mới hình thành và phát triển, thay thế cấu trúc bị biến dạng, giúp thép mềm hơn và dễ gia công hơn. * **Ủ kết tinh lại (A):** Là phương pháp nhiệt luyện phù hợp nhất để loại bỏ ứng suất dư và khôi phục độ dẻo sau khi dập nguội. * **Ủ hoàn toàn (B):** Thường áp dụng cho thép cacbon, không phù hợp cho thép kỹ thuật điện sau dập nguội. * **Ủ non (C):** Mục đích chính là giảm độ cứng, nhưng không hiệu quả bằng ủ kết tinh lại sau khi dập nguội. * **Ủ không hoàn toàn (D):** Cũng không phải là lựa chọn tối ưu cho thép kỹ thuật điện sau dập nguội.

Phương pháp tôi cao tần sử dụng dòng điện cao tần để nung nóng bề mặt vật liệu. Chiều sâu lớp nung nóng phụ thuộc vào tần số dòng điện và hình dạng của vòng cảm ứng. Tần số càng cao, chiều sâu lớp nung nóng càng nhỏ. Vòng cảm ứng có hình dạng khác nhau sẽ tạo ra phân bố dòng điện khác nhau trên bề mặt vật liệu, do đó ảnh hưởng đến chiều sâu và độ đồng đều của lớp nung nóng. Vì vậy, để điều chỉnh chiều sâu lớp cần nung nóng, cần kết hợp chọn thiết bị có tần số phù hợp và chế tạo vòng cảm ứng thích hợp.

Phun bi là phương pháp gia công bề mặt bằng cách bắn các hạt bi nhỏ lên bề mặt vật liệu với tốc độ cao. Quá trình này tạo ra ứng suất nén dư trên bề mặt, làm tăng độ bền mỏi, chống ăn mòn và cải thiện tính chất cơ học của chi tiết. - Cầu sau ô tô, lò xo, nhíp, các loại trục thanh truyền là các chi tiết thường xuyên chịu tải trọng lớn và ứng suất cao trong quá trình làm việc. Do đó, phun bi được áp dụng để tăng độ bền và tuổi thọ của chúng. - Khuôn dập nguội là dụng cụ được sử dụng để tạo hình sản phẩm bằng phương pháp dập nguội. Bề mặt khuôn cần có độ chính xác cao và độ nhẵn bóng tốt. Phun bi có thể làm thay đổi hình dạng và kích thước của khuôn, ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm dập. Ngoài ra, phun bi có thể làm tăng độ nhám bề mặt của khuôn, gây khó khăn cho việc tháo sản phẩm. Vì vậy, phun bi không áp dụng cho khuôn dập nguội.