Hàm lượng Cr trong thép không gỉ hai pha là:

Hóa nhiệt luyện là quá trình xử lý nhiệt hóa học cho thép, bao gồm 3 giai đoạn chính: 1. **Giai đoạn 1: Nung nóng** * Nung nóng sản phẩm đến nhiệt độ tôi (Ac1 hoặc Ac3), tùy thuộc vào thành phần hợp kim và yêu cầu của quá trình. 2. **Giai đoạn 2: Giữ nhiệt** * Giữ nhiệt ở nhiệt độ tôi trong một khoảng thời gian nhất định để austenit hóa hoàn toàn. 3. **Giai đoạn 3: Làm nguội** * Làm nguội nhanh trong môi trường thích hợp (thường là dầu hoặc nước) để tạo thành mactenxit hoặc bainit. Do đó, đáp án đúng là B. 3

Độ dai va đập là khả năng vật liệu hấp thụ năng lượng khi chịu tải trọng động (va đập) mà không bị phá hủy. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ dai va đập bao gồm: * **Độ bền và độ dẻo:** Vật liệu có độ bền và độ dẻo cao thường có độ dai va đập tốt hơn vì chúng có thể chịu được tải trọng lớn hơn và biến dạng dẻo trước khi bị phá hủy. * **Ứng suất nén dư trên bề mặt:** Lớp ứng suất nén dư trên bề mặt giúp ngăn chặn sự hình thành và lan truyền của vết nứt, từ đó tăng độ dai va đập. * **Độ nhẵn bóng bề mặt:** Bề mặt nhẵn bóng làm giảm sự tập trung ứng suất tại các điểm không hoàn hảo, giúp tăng độ dai va đập. * **Pha dẻo:** Vật liệu chỉ gồm các pha dẻo sẽ có độ dẻo cao, nhưng độ bền có thể không cao, do đó độ dai va đập có thể không cao. Vậy phương án không làm tăng độ dai va đập là *D. Chế tạo hợp kim chỉ gồm các pha dẻo*

Mác vật liệu GX12-28 là ký hiệu của gang xám. Trong đó: * GX: Ký hiệu của gang xám. * 12: Chỉ độ bền kéo tối thiểu, đơn vị là MPa. * 28: Thực chất không có ý nghĩa rõ ràng như các thành phần khác trong ký hiệu mác gang xám. Nó không trực tiếp biểu thị một tính chất cơ học cụ thể nào như độ bền kéo, độ bền uốn, hay độ giãn dài. Có thể hiểu nó như một con số đặc trưng cho một loại gang xám cụ thể với thành phần hóa học và quy trình đúc nhất định, từ đó quyết định các tính chất cơ học tổng thể của gang. Như vậy, không có đáp án nào chính xác hoàn toàn trong các lựa chọn đã cho. Tuy nhiên, đáp án A có vẻ gần đúng nhất, mặc dù số "28" không trực tiếp chỉ độ bền kéo tối thiểu mà liên quan đến một loại gang xám cụ thể.

Phương pháp tôi gây ra ứng suất lớn nhất là **tôi trong một môi trường**. **Giải thích:** * **Tôi trong một môi trường:** Quá trình làm nguội diễn ra nhanh chóng và không đồng đều trên toàn bộ tiết diện của chi tiết. Bề mặt ngoài nguội nhanh hơn lõi bên trong, tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ lớn. Sự chênh lệch này gây ra sự co ngót không đồng đều, dẫn đến ứng suất nhiệt lớn và do đó tạo ra ứng suất dư lớn nhất. * **Tôi trong hai môi trường:** Sử dụng hai môi trường làm nguội khác nhau (ví dụ: nước và dầu) để kiểm soát tốc độ nguội. Mặc dù vẫn có sự chênh lệch nhiệt độ, nhưng nó được giảm thiểu so với tôi trong một môi trường. * **Tôi phân cấp:** Quá trình tôi được chia thành nhiều giai đoạn với các tốc độ nguội khác nhau, giúp giảm ứng suất nhiệt. * **Tôi đẳng nhiệt:** Chi tiết được làm nguội nhanh đến một nhiệt độ nhất định (thường là nhiệt độ bainit hoặc mactenxit), giữ ở nhiệt độ đó cho đến khi chuyển biến hoàn tất, sau đó làm nguội tiếp. Phương pháp này giúp giảm đáng kể ứng suất nhiệt vì chuyển biến xảy ra đồng đều hơn ở một nhiệt độ cố định.