Để làm dụng cụ cắt phải nhiệt luyện thép thành tổ chức gì?

Nung nóng và làm nguội liên tục khi tôi cao tần (induction hardening) là phương pháp nhiệt luyện bề mặt, thường được áp dụng cho các chi tiết cần độ cứng cao ở bề mặt nhưng vẫn giữ được độ dẻo dai ở bên trong. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả với các chi tiết có bề mặt nhỏ vì nhiệt tập trung, thời gian nung ngắn và dễ kiểm soát nhiệt độ. Do đó, đáp án phù hợp nhất là 'Chi tiết có bề mặt nhỏ'. Các chi tiết như bánh răng lớn hoặc trục dài có thể được tôi cao tần, nhưng cần thiết bị và quy trình phức tạp hơn.

Trong thép 18CrMnTi, Ti (Titan) có tác dụng chính là giữ cho hạt thép nhỏ khi thấm carbon. Titan tạo thành các carbide rất cứng và phân tán, ngăn cản sự phát triển của hạt austenite trong quá trình thấm carbon ở nhiệt độ cao. Điều này giúp cải thiện độ bền và độ dẻo dai của lớp thấm carbon sau khi nhiệt luyện.

Ứng suất nhiệt phát sinh do sự khác biệt nhiệt độ trong vật liệu trong quá trình làm nguội. Tôi đẳng nhiệt, bằng cách giữ nhiệt độ ổn định trong một khoảng thời gian, cho phép nhiệt độ trong vật liệu cân bằng, giảm thiểu sự chênh lệch nhiệt độ và do đó giảm ứng suất nhiệt so với các phương pháp tôi khác (tôi trong một môi trường, tôi phân cấp, tôi trong hai môi trường) mà có sự thay đổi nhiệt độ đột ngột và không đồng đều hơn.

Thông số mạng tinh thể là các kích thước cạnh của ô cơ bản (a, b, c) và các góc giữa chúng (α, β, γ). Ô cơ bản là đơn vị nhỏ nhất lặp lại trong không gian ba chiều để tạo thành toàn bộ mạng tinh thể. Kích thước của ô cơ bản xác định cấu trúc và tính chất của vật liệu.