Chọn câu sai: nguyên nhân gây ra ứng suất dư trên lớp bề mặt chi tiết máy:

Lượng dư gia công hai phía thường xuất hiện khi gia công các mặt tròn xoay đối xứng và các mặt phẳng không phụ thuộc vào nhau. Điều này là do khi gia công các chi tiết này, dụng cụ cắt sẽ tác động lên cả hai phía của bề mặt gia công để đạt được kích thước và hình dạng mong muốn.

Phương án C đúng vì:

• Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, việc sử dụng phôi có hình dạng và kích thước gần giống với chi tiết hoàn chỉnh giúp giảm thiểu lượng vật liệu phải loại bỏ trong quá trình gia công, từ đó giảm chi phí sản xuất và thời gian gia công.
• Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, tính linh hoạt và khả năng tùy chỉnh cao được ưu tiên hơn so với việc tối ưu hóa chi phí vật liệu.
• Trong sản xuất hàng loạt, việc giảm chi phí là quan trọng, nhưng không quan trọng bằng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.

Khi gia công chi tiết dạng hộp, việc chọn chuẩn định vị đóng vai trò quan trọng để đảm bảo độ chính xác và đồng đều của sản phẩm. Các phương án được đưa ra có thể được phân tích như sau:

• Phương án A: Một mặt phẳng ngoài và hai lỗ vuông góc với mặt phẳng đó. Đây là một lựa chọn phổ biến và hợp lý. Mặt phẳng ngoài được sử dụng làm chuẩn để xác định vị trí theo một hướng, và hai lỗ vuông góc với mặt phẳng này được sử dụng để xác định vị trí theo hai hướng còn lại, đồng thời khống chế các bậc tự do quay.
• Phương án B: Hai mặt phẳng vuông góc nhau. Hai mặt phẳng vuông góc nhau có thể được sử dụng, nhưng cần thêm các yếu tố khác để khống chế hoàn toàn các bậc tự do.
• Phương án C: Một lỗ chính và một lỗ phụ. Cách này thường được dùng cho các chi tiết tròn hoặc có các lỗ đặc biệt quan trọng, nhưng không phải là lựa chọn tối ưu cho chi tiết dạng hộp.

Vì phương án A mô tả một cách định vị đầy đủ và phổ biến nhất cho chi tiết dạng hộp, nên đây là đáp án chính xác.

Các lỗ lắp ghép trên chi tiết dạng hộp thường yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt cao để đảm bảo sự lắp ráp chính xác và hoạt động ổn định của các bộ phận. Trong các phương pháp được liệt kê:

• Khoan: Là phương pháp tạo lỗ ban đầu, độ chính xác và độ bóng bề mặt không cao.


• Khoét: Thường dùng để mở rộng hoặc tạo hình lỗ, ít khi dùng để gia công tinh lỗ lắp ghép.


• Doa: Là phương pháp gia công tinh lỗ, đạt độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. Doa thường được sử dụng sau khi khoan hoặc khoét để đạt được kích thước và chất lượng bề mặt mong muốn cho các lỗ lắp ghép.

Vì vậy, phương pháp doa là phù hợp nhất để gia công các lỗ lắp ghép trên chi tiết dạng hộp.