Chuẩn định vị khi gia công chi tiết dạng hộp thường là:

Các lỗ lắp ghép trên chi tiết dạng hộp thường yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt cao để đảm bảo sự lắp ráp chính xác và hoạt động ổn định của các bộ phận. Trong các phương pháp được liệt kê:

• Khoan: Là phương pháp tạo lỗ ban đầu, độ chính xác và độ bóng bề mặt không cao.


• Khoét: Thường dùng để mở rộng hoặc tạo hình lỗ, ít khi dùng để gia công tinh lỗ lắp ghép.


• Doa: Là phương pháp gia công tinh lỗ, đạt độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. Doa thường được sử dụng sau khi khoan hoặc khoét để đạt được kích thước và chất lượng bề mặt mong muốn cho các lỗ lắp ghép.

Vì vậy, phương pháp doa là phù hợp nhất để gia công các lỗ lắp ghép trên chi tiết dạng hộp.

Độ đồng tâm cao giữa các ổ trục trên chi tiết dạng trục đòi hỏi việc sử dụng chuẩn tinh thống nhất để đảm bảo tất cả các bề mặt được gia công đều liên quan đến cùng một gốc. Trong trường hợp này, hai lỗ tâm là chuẩn tinh thống nhất tốt nhất vì:

• Tính ổn định: Lỗ tâm cung cấp một chuẩn ổn định và chính xác cho việc gá đặt chi tiết trên máy công cụ (ví dụ: máy tiện, máy mài).
• Độ đồng tâm: Việc sử dụng hai lỗ tâm làm chuẩn đảm bảo rằng tất cả các bề mặt gia công (đặc biệt là các ổ trục) sẽ đồng tâm với trục quay của máy, từ đó đạt được độ đồng tâm cao giữa chúng.
• Tính lặp lại: Khi cần gia công nhiều lần hoặc kiểm tra chi tiết, việc sử dụng lỗ tâm làm chuẩn giúp đảm bảo tính lặp lại và độ chính xác của các phép đo và gia công.

Các phương án khác không đảm bảo độ đồng tâm tốt bằng:

• Mặt ngoài của trục: Mặt ngoài có thể không hoàn toàn tròn hoặc đồng đều, dẫn đến sai số khi gá đặt.
• Mặt ngoài và mặt đầu: Mặt đầu không liên quan trực tiếp đến độ đồng tâm của các ổ trục.
• Mặt ngoài và 1 lỗ tâm: Sử dụng một lỗ tâm duy nhất có thể không đủ để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác cao như sử dụng hai lỗ tâm.