Cho các thông tin như sau:

Nhu cầu dự kiến trong thời gian leadtime = 300 đơn vị Độ lệch chuẩn của nhu cầu thời gian leadtime = 30 đơn vị

a. ROP sẽ là bao nhiêu nếu rủi ro thiếu hụt hàng là 1% trong thời gian leadtime.

b. Dự trữ an toàn cần thiết để đạt được rủi ro thiếu hụt hàng là 1%.

c. Nếu rủi ro thiếu hụt hàng là 2% thỉ ROP và dự trữ an toàn nhiều hơn hay ít hơn khi rủi ro thiếu hụt hàng là 1%.

Câu hỏi yêu cầu thực hiện hai nhiệm vụ chính: phân loại 10 mặt hàng theo phương pháp ABC và giải thích lý do giám đốc thay đổi phân loại của một sản phẩm từ nhóm A xuống nhóm C.

Phần a: Phân loại hàng theo phương pháp ABC

Phương pháp ABC là một kỹ thuật quản lý hàng tồn kho, phân loại các mặt hàng dựa trên giá trị tiêu thụ hoặc giá trị tồn kho của chúng. Mục tiêu là tập trung nguồn lực quản lý vào những mặt hàng quan trọng nhất.

Các bước thực hiện:
1. Tính toán giá trị tiêu thụ hàng tháng cho mỗi mặt hàng: Giá trị tiêu thụ = (Giá trị 1 sản phẩm) * (Nhu cầu hàng tháng).
2. Tính tổng giá trị tiêu thụ của tất cả các mặt hàng.
3. Sắp xếp các mặt hàng theo thứ tự giá trị tiêu thụ giảm dần.
4. Tính tỷ lệ phần trăm giá trị tiêu thụ của mỗi mặt hàng so với tổng giá trị.
5. Phân loại vào các nhóm A, B, C:
* Nhóm A: Thường chiếm khoảng 10-20% số lượng mặt hàng nhưng đóng góp 70-80% tổng giá trị.
* Nhóm B: Thường chiếm khoảng 30% số lượng mặt hàng và đóng góp 15-25% tổng giá trị.
* Nhóm C: Thường chiếm khoảng 50-60% số lượng mặt hàng nhưng chỉ đóng góp 5-10% tổng giá trị.

Thực hiện tính toán:

| Sản phẩm | Giá trị 1 sp | Nhu cầu | Giá trị tiêu thụ hàng tháng | Tỷ lệ (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 10 | 200 | 2000 | 5.12% |
| 2 | 25 | 600 | 15000 | 38.44% |
| 3 | 36 | 150 | 5400 | 13.83% |
| 4 | 16 | 25 | 400 | 1.02% |
| 5 | 20 | 80 | 1600 | 4.10% |
| 6 | 20 | 60 | 1200 | 3.07% |
| 7 | 10 | 550 | 5500 | 14.09% |
| 8 | 12 | 90 | 1080 | 2.77% |
| 9 | 15 | 110 | 1650 | 4.23% |
| 10 | 40 | 120 | 4800 | 12.30% |

Tổng giá trị tiêu thụ: 39030

Sắp xếp và tích lũy tỷ lệ:

| Sản phẩm | Giá trị tiêu thụ | Tỷ lệ (%) | Tỷ lệ lũy kế (%) |
|---|---|---|---|
| 2 | 15000 | 38.44% | 38.44% |
| 7 | 5500 | 14.09% | 52.53% |
| 3 | 5400 | 13.83% | 66.36% |
| 10 | 4800 | 12.30% | 78.66% |
| 1 | 2000 | 5.12% | 83.78% |
| 9 | 1650 | 4.23% | 88.01% |
| 5 | 1600 | 4.10% | 92.11% |
| 6 | 1200 | 3.07% | 95.18% |
| 8 | 1080 | 2.77% | 97.95% |
| 4 | 400 | 1.02% | 98.97% |

*Lưu ý: Tổng tỷ lệ lũy kế không đạt 100% do làm tròn. Dựa trên tỷ lệ lũy kế:*

* Nhóm A: Sản phẩm 2, 7, 3, 10 (chiếm 78.66% giá trị). Đây là các mặt hàng có giá trị tiêu thụ cao nhất.
* Nhóm B: Sản phẩm 1, 9, 5 (chiếm 5.12% + 4.23% + 4.10% = 13.45% giá trị). Tuy nhiên, nếu gộp thêm sản phẩm 6 thì tỷ lệ là 13.45% + 3.07% = 16.52% (gần với tiêu chuẩn B là 15-25%). Vậy nhóm B có thể là 1, 9, 5, 6.
* Nhóm C: Sản phẩm 8, 4 (chiếm 2.77% + 1.02% = 3.79% giá trị). Đây là các mặt hàng có giá trị tiêu thụ thấp nhất.

Phân loại đề xuất:

* Nhóm A: Sản phẩm 2, 7, 3, 10.
* Nhóm B: Sản phẩm 1, 9, 5, 6.
* Nhóm C: Sản phẩm 8, 4.

Phần b: Giải thích lý do giám đốc thay đổi phân loại

Giám đốc quyết định đưa một sản phẩm từ nhóm A xuống nhóm C. Điều này cho thấy việc phân loại ABC ban đầu chỉ dựa trên giá trị tiêu thụ có thể chưa phản ánh hết tầm quan trọng hoặc chiến lược của sản phẩm.

Các lý do có thể bao gồm:
1. Tầm quan trọng chiến lược không chỉ đo bằng giá trị: Một sản phẩm có thể là sản phẩm chủ lực, sản phẩm mũi nhọn cho tương lai, hoặc có ý nghĩa thương hiệu quan trọng, ngay cả khi giá trị tiêu thụ hiện tại không cao bằng các sản phẩm khác trong nhóm A. Việc chuyển sang nhóm C có thể là để giảm bớt áp lực kiểm soát chặt chẽ theo tiêu chuẩn nhóm A, hoặc để tập trung nguồn lực vào các sản phẩm có giá trị tiêu thụ cao thực sự.
2. Chi phí quản lý không tương xứng: Sản phẩm đó có thể có giá trị cao nhưng lại rất dễ bị lỗi thời, hoặc có vòng đời ngắn, hoặc yêu cầu quy trình quản lý, bảo quản đặc biệt tốn kém. Giám đốc có thể nhận thấy rằng việc quản lý nó theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt của nhóm A không mang lại hiệu quả kinh tế, và việc chuyển sang nhóm C (có quy trình đơn giản hơn) sẽ tối ưu hóa chi phí.
3. Rủi ro hoặc độ ổn định: Sản phẩm có thể có nguồn cung không ổn định, hoặc giá cả biến động mạnh, hoặc dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài. Việc chuyển xuống nhóm C có thể là để giảm bớt sự chú ý quá mức vào những biến động này và tập trung vào các sản phẩm ổn định hơn.
4. Đánh giá lại dữ liệu hoặc mục tiêu: Có thể có sai sót trong dữ liệu ban đầu hoặc sự thay đổi trong mục tiêu kinh doanh của công ty. Giám đốc có thể đã có thông tin mới hoặc cái nhìn sâu sắc hơn về sản phẩm đó, khiến việc phân loại lại là cần thiết.
5. Giảm thiểu rủi ro pháp lý hoặc tuân thủ: Một số sản phẩm nhóm A có thể tiềm ẩn rủi ro pháp lý hoặc yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt. Việc chuyển nó sang nhóm C có thể là một phần của chiến lược giảm thiểu rủi ro hoặc đơn giản hóa quy trình pháp lý.

Ví dụ cụ thể:
Giả sử sản phẩm X là một sản phẩm công nghệ mới ra mắt, ban đầu có giá trị tiêu thụ cao do lượng đặt hàng ban đầu lớn. Tuy nhiên, sau một thời gian, giám đốc nhận thấy vòng đời của sản phẩm này rất ngắn, dễ bị lỗi thời và công ty muốn nhanh chóng bán hết hàng tồn kho còn lại thay vì quản lý chặt chẽ theo tiêu chuẩn nhóm A. Do đó, việc đưa sản phẩm X từ nhóm A xuống nhóm C giúp công ty áp dụng các chiến lược bán hàng nhanh hơn hoặc chính sách khuyến mãi để giải phóng hàng tồn kho một cách hiệu quả.

Câu hỏi này xoay quanh hai vấn đề chính trong quản lý kho hàng: cách thức thiết kế không gian lưu trữ và phương pháp để định vị hàng hóa một cách hiệu quả.

1. Thiết kế khu vực lưu trữ (Kho hàng):

Việc thiết kế kho hàng hiệu quả dựa trên nhiều nguyên tắc để tối ưu hóa không gian, đảm bảo an toàn, giảm thiểu chi phí và tăng năng suất. Các yếu tố chính bao gồm:

* Phân chia khu vực chức năng: Kho được chia thành các khu vực riêng biệt như: khu vực tiếp nhận hàng, khu vực kiểm tra, khu vực lưu trữ chính (phân theo loại hàng hóa, tần suất sử dụng), khu vực đóng gói, khu vực xuất hàng, khu vực dành cho thiết bị vận chuyển (xe nâng, pallet), khu vực văn phòng, và khu vực vệ sinh.
* Tối ưu hóa không gian theo chiều dọc: Sử dụng các loại giá kệ phù hợp (giá đơn, giá kép, kệ selective, kệ drive-in, kệ con lăn, kệ động...) để tận dụng tối đa chiều cao của kho. Hệ thống kho tự động (AS/RS) cũng là một giải pháp cho phép lưu trữ mật độ cao.
* Thiết kế lối đi: Lối đi phải đủ rộng để các phương tiện vận chuyển (xe nâng, xe đẩy) có thể di chuyển an toàn và linh hoạt. Lối đi chính cần rộng hơn lối đi phụ. Hướng đi và quy trình di chuyển cần được xem xét để tránh xung đột và tắc nghẽn.
* Luồng di chuyển hàng hóa: Bố trí các khu vực theo một trình tự logic, từ khâu nhập hàng đến khâu xuất hàng, nhằm giảm thiểu quãng đường di chuyển, tránh việc hàng hóa đi ngược chiều nhau.
* An toàn và PCCC: Thiết kế tuân thủ các quy định về phòng cháy chữa cháy, có đủ lối thoát hiểm, hệ thống báo cháy và chữa cháy. Đảm bảo không gian đủ để nhân viên làm việc an toàn, tránh va chạm.
* Kiểm soát môi trường: Tùy thuộc vào loại hàng hóa, có thể cần các khu vực có kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng (ví dụ: kho lạnh, kho dược phẩm).
* An ninh: Lắp đặt camera giám sát, hệ thống kiểm soát ra vào để bảo vệ hàng hóa.

2. Xác định vị trí hàng hóa nhanh và dễ dàng:

Để nhân viên kho có thể tìm kiếm và lấy hàng hóa nhanh chóng, chính xác, các phương pháp và công nghệ sau thường được áp dụng:

* Hệ thống mã hóa vị trí (Location Coding): Mỗi ô lưu trữ (trên kệ, trong pallet) được gán một mã định danh duy nhất, thường bao gồm thông tin về khu vực, dãy, cột, tầng. Ví dụ: A-02-03-B (Khu A, dãy 02, tầng 03, ô B).
* Sử dụng mã vạch (Barcode) hoặc mã QR: Mỗi mã hóa vị trí và mỗi loại hàng hóa được gán một mã vạch hoặc mã QR. Khi nhân viên quét mã này bằng thiết bị chuyên dụng (máy quét, PDA), hệ thống sẽ hiển thị thông tin chi tiết và vị trí của hàng hóa.
* Hệ thống Quản lý Kho (Warehouse Management System - WMS): Đây là phần mềm trung tâm, theo dõi toàn bộ hoạt động của kho theo thời gian thực. WMS quản lý danh sách hàng hóa, số lượng, vị trí lưu trữ. Khi có yêu cầu xuất hàng, WMS sẽ chỉ dẫn nhân viên đến đúng vị trí.
* Sơ đồ kho trực quan: Cung cấp bản đồ kho chi tiết, có thể hiển thị trên phần mềm WMS, giúp nhân viên dễ dàng định vị các khu vực và lối đi.
* Phân loại và sắp xếp hàng hóa hợp lý: Đặt các mặt hàng có tần suất lấy hàng cao (fast-moving items) ở những vị trí dễ tiếp cận (gần khu vực xuất hàng, tầng thấp). Nhóm các mặt hàng có liên quan hoặc thường được lấy cùng nhau.
* Biển báo rõ ràng: Dán nhãn hoặc biển báo có mã vị trí ở từng ô, từng kệ một cách rõ ràng, dễ đọc, giúp nhân viên định vị nhanh chóng.