Các yếu tố có ảnh hưởng đến sự hình thành ứng suất dư bề mặt:

Quá trình rung động tạo ra các đặc trưng khác nhau trên bề mặt tùy thuộc vào tần số và biên độ. Tần số thấp và biên độ lớn tạo ra độ sóng bề mặt (ví dụ: các gợn sóng lớn). Tần số cao và biên độ nhỏ tạo ra độ nhám bề mặt (ví dụ: các vết xước nhỏ). Vì vậy, cả hai phương án a và b đều đúng.

Độ nhám bề mặt chi tiết gia công phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong quá trình gia công. Mức độ biến dạng dẻo của lớp bề mặt, nhiệt cắt phát sinh trong quá trình gia công và vật liệu gia công đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám. Nhiệt cắt cao có thể làm mềm vật liệu và thay đổi tính chất bề mặt, trong khi vật liệu gia công khác nhau sẽ có phản ứng khác nhau đối với quá trình cắt gọt, dẫn đến độ nhám khác nhau. Thông số hình học của dụng cụ cắt cũng ảnh hưởng lớn đến độ nhám, nhưng câu hỏi tập trung vào yếu tố phụ thuộc vào "mức độ biến dạng dẻo của lớp bề mặt". Vì vậy, đáp án chính xác là cả nhiệt cắt và vật liệu gia công.

Lớp biến cứng bề mặt chi tiết máy là lớp bề mặt đã qua xử lý để tăng độ cứng, độ bền, và khả năng chống mài mòn. Nó không sinh ra các phần tử ăn mòn mà còn có thể làm giảm quá trình ăn mòn. Do đó, đáp án A là sai. Các đáp án còn lại đều đúng vì lớp biến cứng giúp tăng độ bền mỏi, độ chính xác của mối lắp ghép và tính chống mòn.

Độ bóng bề mặt chi tiết máy gia công tăng lên khi tăng vận tốc cắt. Vận tốc cắt cao hơn làm giảm sự hình thành BUE (Built-Up Edge) và ma sát giữa phoi và bề mặt dao, dẫn đến bề mặt gia công mịn hơn. Các yếu tố khác như góc trước, bán kính mũi dao và góc sau cũng ảnh hưởng đến độ bóng, nhưng vận tốc cắt thường có tác động đáng kể nhất.