Các lỗ kẹp chặt có thể gia công trên các lọai máy nào sau đây:

Câu hỏi đề cập đến các phương pháp gia công lỗ lắp ghép chính xác, đặc biệt là phương pháp doa tọa độ trên máy doa tọa độ. Phương pháp này thường được sử dụng để đạt được độ chính xác cao về vị trí và kích thước lỗ.

- Máy tiện (A): Máy tiện chủ yếu được sử dụng để gia công các chi tiết tròn xoay. Mặc dù có thể gia công lỗ trên máy tiện, nhưng độ chính xác về vị trí lỗ thường không cao bằng máy doa tọa độ.
- Máy khoan (B): Máy khoan được sử dụng để tạo lỗ, nhưng độ chính xác về vị trí và kích thước lỗ thường không cao. Khoan thường là một bước chuẩn bị trước khi doa.
- Máy doa ngang (C): Máy doa ngang là một loại máy doa chuyên dụng, có khả năng gia công lỗ với độ chính xác cao về vị trí và kích thước, tương tự như máy doa tọa độ. Máy doa ngang đặc biệt thích hợp cho các chi tiết lớn và nặng.
- Máy doa tọa độ được thiết kế đặc biệt để gia công các lỗ có vị trí chính xác cao. Nó sử dụng hệ tọa độ để định vị và di chuyển dụng cụ cắt.

Như vậy, ngoài máy doa tọa độ, máy doa ngang cũng có thể thực hiện gia công lỗ lắp ghép với độ chính xác cao. Vì vậy, đáp án C đúng hơn cả. Đáp án D sai vì máy tiện và máy khoan không đáp ứng được yêu cầu độ chính xác cao khi gia công lỗ lắp ghép.

Câu hỏi này liên quan đến việc lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên điều kiện làm việc chịu tải trọng nhỏ.

* Gang xám (A): Gang xám có độ bền kéo thấp và giòn, khả năng chịu tải trọng va đập kém. Tuy nhiên, nó có khả năng chịu nén tốt, khả năng chống mài mòn tốt và dễ gia công. Do đó, nó thích hợp cho các ứng dụng chịu tải trọng tĩnh hoặc tải trọng nén nhẹ, và trong điều kiện chịu tải trọng nhỏ.

* Gang dẻo (B): Gang dẻo có độ bền kéo và độ dẻo cao hơn gang xám, chịu tải trọng va đập tốt hơn. Tuy nhiên, giá thành cao hơn gang xám. Nên gang dẻo phù hợp hơn với các ứng dụng yêu cầu độ bền và độ dẻo dai cao hơn so với gang xám.

* Thép kết cấu (C): Thép kết cấu có độ bền cao, độ dẻo tốt, khả năng chịu tải trọng va đập tốt. Tuy nhiên, giá thành cao hơn gang và có thể bị ăn mòn. Thép kết cấu phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ bền cao và khả năng chịu tải trọng lớn.

* Thép hợp kim (D): Thép hợp kim có các tính chất cơ học và hóa học được cải thiện so với thép kết cấu thông thường nhờ việc thêm các nguyên tố hợp kim. Điều này làm cho nó trở nên đắt tiền hơn và thường được sử dụng trong các ứng dụng đặc biệt đòi hỏi hiệu suất cao. Trong trường hợp tải trọng nhỏ, việc sử dụng thép hợp kim thường không kinh tế.

Trong điều kiện chịu tải trọng nhỏ, gang xám là lựa chọn kinh tế và phù hợp nhất do khả năng chịu nén tốt và giá thành thấp.

Khi gia công chi tiết dạng bạc, độ đồng tâm giữa mặt ngoài và mặt lỗ, cũng như độ vuông góc giữa đường tâm lỗ và mặt đầu của lỗ là những yếu tố kỹ thuật quan trọng cần được đảm bảo. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và chức năng của chi tiết. Do đó, cả hai yếu tố A và B đều đúng.

Phương pháp cắt thử yêu cầu phôi phải có độ chính xác nhất định để đảm bảo quá trình cắt thử diễn ra chính xác và hiệu quả. Nếu phôi không chính xác, kết quả cắt thử sẽ không đáng tin cậy và có thể dẫn đến sai sót trong quá trình gia công. Các phương án A, B, C đều mô tả đúng đặc điểm của phương pháp cắt thử. Do đó, phương án D là câu sai.

Phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ đã điều chỉnh sẵn (hay còn gọi là "preset tooling") là phương pháp mà dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với chi tiết gia công. Điều này có nghĩa là, sau khi máy được thiết lập và điều chỉnh (preset), quá trình gia công sẽ tự động diễn ra và đạt được kích thước mong muốn mà không cần phải dừng lại để kiểm tra và điều chỉnh liên tục.

* Phương án A: Cắt đi một lớp phoi, sau đó dừng máy kiểm tra kích thước nhận được: Đây là phương pháp gia công thử, không phải là phương pháp tự động đạt kích thước.
* Phương án B: Dụng cụ cắt có vị trí tương quan so với bàn máy: Phương án này không đủ thông tin. Vị trí tương quan với bàn máy không đảm bảo kích thước chi tiết gia công.
* Phương án C: Dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với chi tiết gia công: Đây là đáp án đúng, thể hiện nguyên lý của phương pháp preset tooling.
* Phương án D: Gia công theo dấu đã vạch sẵn cho đến khi đạt yêu cầu: Đây là phương pháp thủ công, không phải là phương pháp tự động.