C45 là:

Mg có cấu trúc mạng tinh thể lập phương tâm diện (FCC), bán kính nguyên tử được tính bằng công thức r = a / (2√2) hay gần đúng là r = a / 2. Feα có cấu trúc mạng tinh thể lập phương tâm khối (BCC), bán kính nguyên tử được tính theo công thức r = (a√3) / 4 hay gần đúng là r = a / 4. Do đó, đáp án đúng nhất là A.

Trong các vật liệu làm ổ trượt được liệt kê, GX28-48 (gang xám) là vật liệu phù hợp nhất để chịu tải trọng lớn và tốc độ bé. Gang xám có độ bền nén cao, khả năng chịu mài mòn tốt và hệ số ma sát thấp khi làm việc trong điều kiện bôi trơn đầy đủ. Các vật liệu khác có ưu điểm riêng, nhưng không phù hợp bằng trong điều kiện tải lớn, tốc độ bé:

• SnSb8Cu3 (hợp kim thiếc-antimon-đồng): Thường dùng cho ổ trượt chịu tải trọng nhẹ đến trung bình, tốc độ cao.
• BCuSn10 (hợp kim đồng-thiếc): Thích hợp cho ổ trượt chịu tải trọng trung bình, tốc độ trung bình đến cao.
• BCuPb30 (hợp kim đồng-chì): Sử dụng khi cần khả năng tự bôi trơn tốt, chịu tải trọng nhẹ đến trung bình.

Câu hỏi đề cập đến việc lựa chọn phương pháp tôi phù hợp cho các chi tiết có hình dạng phức tạp. * **Tôi trong một môi trường:** Phương pháp này thường dùng cho các chi tiết đơn giản, ít yêu cầu khắt khe về độ cứng và biến dạng. * **Tôi đẳng nhiệt:** Phương pháp này giúp giảm ứng suất nhiệt, giảm biến dạng và nứt cho các chi tiết phức tạp. Do đó, nó phù hợp với chi tiết phức tạp. * **Tôi phân cấp:** Thực hiện tôi ở nhiều nhiệt độ khác nhau, được kiểm soát chặt chẽ, giúp giảm ứng suất nhiệt, thích hợp với các chi tiết hình học phức tạp. * **Tôi trong hai môi trường:** Phương pháp này tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ lớn giữa các phần của chi tiết, có thể gây ra ứng suất nhiệt cao và biến dạng, nứt vỡ. Vì vậy, không nên áp dụng cho các chi tiết có hình dạng phức tạp. Vậy, đáp án đúng là C.

50CrNiMo là thép hợp kim có độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tốt, thường được sử dụng để chế tạo các chi tiết chịu tải trọng lớn và làm việc ở nhiệt độ cao. Trong các lựa chọn trên, khuôn rèn là ứng dụng phù hợp nhất vì nó đòi hỏi vật liệu có độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn cao để chịu được lực tác động lớn và nhiệt độ cao trong quá trình rèn. * **Khuôn rèn (A):** Đúng. Khuôn rèn chịu tải trọng lớn và nhiệt độ cao, phù hợp với đặc tính của 50CrNiMo. * **Khuôn dập nguội (B):** Sai. Khuôn dập nguội làm việc ở nhiệt độ thường, không cần vật liệu chịu nhiệt tốt như 50CrNiMo. * **Dao cắt (C):** Sai. Dao cắt cần độ cứng cao, thường dùng các loại thép gió hoặc hợp kim cứng. * **Khuôn ép chảy (D):** Sai. Khuôn ép chảy có thể sử dụng thép hợp kim, nhưng 50CrNiMo không phải là lựa chọn tối ưu so với các loại thép chuyên dụng hơn cho khuôn ép chảy.

Sau khi thấm carbon (thấm than), quá trình này thường được áp dụng cho các chi tiết làm từ thép thường. Thấm carbon là quá trình làm tăng độ cứng bề mặt của thép bằng cách khuếch tán carbon vào lớp bề mặt. Quá trình này đặc biệt hiệu quả với thép thường vì nó làm tăng đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt trong khi vẫn duy trì được độ dẻo dai của lõi thép. Các loại thép khác như thép bản chất hạt nhỏ hoặc các chi tiết ít quan trọng thường không yêu cầu quá trình thấm carbon. Chi tiết hình dạng đơn giản không liên quan trực tiếp đến việc lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt.