Với chi tiết có hình dạng phức tạp thì không nên áp dụng phương pháp tôi nào?

50CrNiMo là thép hợp kim có độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tốt, thường được sử dụng để chế tạo các chi tiết chịu tải trọng lớn và làm việc ở nhiệt độ cao. Trong các lựa chọn trên, khuôn rèn là ứng dụng phù hợp nhất vì nó đòi hỏi vật liệu có độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn cao để chịu được lực tác động lớn và nhiệt độ cao trong quá trình rèn. * **Khuôn rèn (A):** Đúng. Khuôn rèn chịu tải trọng lớn và nhiệt độ cao, phù hợp với đặc tính của 50CrNiMo. * **Khuôn dập nguội (B):** Sai. Khuôn dập nguội làm việc ở nhiệt độ thường, không cần vật liệu chịu nhiệt tốt như 50CrNiMo. * **Dao cắt (C):** Sai. Dao cắt cần độ cứng cao, thường dùng các loại thép gió hoặc hợp kim cứng. * **Khuôn ép chảy (D):** Sai. Khuôn ép chảy có thể sử dụng thép hợp kim, nhưng 50CrNiMo không phải là lựa chọn tối ưu so với các loại thép chuyên dụng hơn cho khuôn ép chảy.

Sau khi thấm carbon (thấm than), quá trình này thường được áp dụng cho các chi tiết làm từ thép thường. Thấm carbon là quá trình làm tăng độ cứng bề mặt của thép bằng cách khuếch tán carbon vào lớp bề mặt. Quá trình này đặc biệt hiệu quả với thép thường vì nó làm tăng đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt trong khi vẫn duy trì được độ dẻo dai của lõi thép. Các loại thép khác như thép bản chất hạt nhỏ hoặc các chi tiết ít quan trọng thường không yêu cầu quá trình thấm carbon. Chi tiết hình dạng đơn giản không liên quan trực tiếp đến việc lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt.

Mác thép CT31 là loại thép cacbon thông thường. Chữ số "31" trong mác thép CT31 chỉ giới hạn bền kéo tối thiểu của vật liệu, được đo bằng kG/mm².

Câu hỏi đề cập đến việc đảm bảo cơ tính của lõi trước khi tôi cảm ứng. A. Tôi và ram cao: Phương pháp này thường được sử dụng để đạt được độ dẻo dai và độ bền nhất định, nhưng không tối ưu cho việc chuẩn bị trước khi tôi cảm ứng. B. Ủ: Ủ là quá trình nung nóng vật liệu đến nhiệt độ nhất định, giữ nhiệt và làm nguội chậm. Quá trình này làm giảm độ cứng và tăng độ dẻo, cải thiện khả năng gia công, nhưng không phù hợp để chuẩn bị cho quá trình tôi cảm ứng nếu mục tiêu là tăng độ cứng bề mặt. C. Thường hóa rồi tôi: Thường hóa (Normalizing) là quá trình nung nóng thép đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn, giữ nhiệt một thời gian rồi làm nguội trong không khí tĩnh. Quá trình này làm cho tổ chức tế vi của thép trở nên đồng đều và mịn hơn, cải thiện cơ tính (độ bền, độ dẻo) của thép. Sau đó, tôi (quenching) sẽ làm tăng độ cứng của bề mặt. Đây là phương pháp hợp lý để chuẩn bị lõi trước khi tôi cảm ứng để đạt được độ cứng bề mặt cao đồng thời vẫn duy trì được cơ tính tốt cho lõi. D. Tôi và ram trung bình: Phương pháp này thường được sử dụng để đạt được sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai, nhưng không tối ưu cho việc chuẩn bị trước khi tôi cảm ứng. Như vậy, phương án C là phù hợp nhất vì thường hóa giúp cải thiện cơ tính của lõi trước khi tôi.