12Cr17 chống ăn mòn tốt là do:

Câu hỏi yêu cầu xác định mác thép nào không dùng để thấm carbon. Thấm carbon (hay còn gọi là carburizing) là quá trình nhiệt luyện bề mặt để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn cho thép. Quá trình này thường được thực hiện trên các loại thép có hàm lượng carbon thấp (thường dưới 0.25%C). * **A. 20Cr**: Đây là thép hợp kim thấp, có chứa Crom (Cr), thường được dùng để thấm carbon. 20 ở đây chỉ hàm lượng carbon khoảng 0.20%. * **B. C20**: Đây là thép carbon có hàm lượng carbon khoảng 0.20%. Mác thép này ít khi được thấm carbon vì bản thân nó đã có lượng carbon tương đối đủ để đạt độ cứng mong muốn sau nhiệt luyện thông thường (tôi và ram). Việc thấm carbon cho C20 có thể làm tăng độ giòn của lớp bề mặt. * **C. 20CrMn**: Đây là thép hợp kim thấp, có chứa Crom (Cr) và Mangan (Mn), thường được dùng để thấm carbon. * **D. 20CrMnTi**: Đây là thép hợp kim thấp, có chứa Crom (Cr), Mangan (Mn) và Titan (Ti), thường được dùng để thấm carbon. Như vậy, mác thép C20 ít được dùng để thấm carbon nhất.

Ủ là một phương pháp nhiệt luyện, mục đích chính là làm mềm kim loại (giảm độ cứng), làm tăng độ dẻo, giảm độ bền, khử ứng suất dư, làm đồng đều thành phần hóa học và làm nhỏ hạt (trong một số trường hợp nhất định). - **A. Làm giảm độ cứng để dễ cắt:** Đây là một mục đích chính của ủ, giúp quá trình gia công cắt gọt dễ dàng hơn. - **B. Làm nhỏ hạt:** Ủ có thể làm nhỏ hạt, đặc biệt là khi ủ kết tinh lại sau biến dạng dẻo. - **C. Làm tăng giới hạn đàn hồi:** Ủ thường làm giảm độ bền và giới hạn đàn hồi, không làm tăng. - **D. Làm đồng đều thành phần hóa học:** Ủ giúp khuếch tán các nguyên tố hóa học, làm đồng đều thành phần trong vật liệu. Như vậy, mục đích không đúng của ủ là làm tăng giới hạn đàn hồi.

Kiểu giản đồ hai nguyên loại 2 (giản đồ eutectic) đặc trưng bởi sự hình thành cấu trúc cùng tinh (eutectic). Cấu trúc cùng tinh là hỗn hợp cơ học của hai pha rắn, kết tinh đồng thời từ pha lỏng tại một nhiệt độ nhất định (nhiệt độ eutectic). Dung dịch rắn có thể tồn tại trong nhiều loại giản đồ khác nhau, pha điện tử và pha xen kẽ không liên quan trực tiếp đến đặc điểm nhận dạng của giản đồ loại 2.

Dao cắt cần vật liệu có độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn tốt và giữ được độ sắc bén trong quá trình cắt. Trong các lựa chọn: - A. 50CrNiMo: Thép hợp kim với Cr, Ni, Mo, thường dùng cho các chi tiết chịu tải trọng, chịu va đập, không đặc biệt chuyên dụng cho dao cắt. - B. 18CrMnTi: Thép hợp kim thấm cacbon, dùng cho các chi tiết chịu mài mòn bề mặt, không phù hợp làm dao cắt trực tiếp. - C. 90CrSi: Thép hợp kim dụng cụ, có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, thường dùng làm dao cắt, khuôn dập. - D. WCCo25: Hợp kim cứng (ví dụ Widia), có độ cứng rất cao và khả năng chịu nhiệt tốt, thường dùng cho dao cắt gọt kim loại ở tốc độ cao. So sánh C và D, WCCo25 (Widia) là lựa chọn tối ưu hơn cho dao cắt nhờ độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao hơn, đặc biệt khi gia công ở tốc độ cao. Tuy nhiên, 90CrSi vẫn được sử dụng rộng rãi. Trong bối cảnh câu hỏi không đề cập đến tốc độ cắt hoặc loại vật liệu gia công, 90CrSi là một lựa chọn hợp lý và phổ biến hơn.

Kiểu mạng của pha điện tử, một cấu trúc tinh thể đặc biệt hình thành trong hợp kim, phụ thuộc chủ yếu vào nồng độ điện tử (số lượng electron hóa trị trên một nguyên tử) của hợp kim đó. Nồng độ điện tử ảnh hưởng đến năng lượng của các trạng thái điện tử và do đó quyết định cấu trúc tinh thể ổn định nhất. Các yếu tố khác như nhiệt độ tạo thành (B), kiểu mạng của các nguyên tố thành phần (C) và tỷ lệ khối lượng của các nguyên tố thành phần (D) cũng có thể ảnh hưởng đến các đặc tính của pha điện tử, nhưng nồng độ điện tử (A) là yếu tố quyết định chính kiểu mạng của pha điện tử.