12Cr13 chống ăn mòn tốt là do:

Thép các bon trung bình (%C = 0,4) thích hợp tôi trong dầu công nghiệp. Dầu công nghiệp có tốc độ nguội chậm hơn so với nước, giúp giảm ứng suất nhiệt và nguy cơ nứt, cong vênh trong quá trình tôi. Dung dịch muối hoặc xút thường được sử dụng cho các loại thép có độ cứng cao hơn hoặc yêu cầu tốc độ nguội nhanh hơn. Muối nóng chảy ít được sử dụng cho thép các bon trung bình do nhiệt độ cao và mục đích sử dụng đặc biệt hơn. Nước lạnh có tốc độ nguội quá nhanh, dễ gây nứt, cong vênh cho thép các bon trung bình.

Gang trắng được sử dụng để luyện thép vì nó chứa nhiều cacbon ở dạng cementit (Fe3C), tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình oxy hóa cacbon trong quá trình luyện thép. Các loại gang khác như gang xám, gang cầu và gang dẻo có hàm lượng cacbon thấp hơn hoặc ở dạng graphit, không phù hợp cho quá trình này.

TiC (Titanium Carbide) là một hợp chất hóa học mà trong đó các nguyên tử Carbon (C) chiếm các vị trí xen kẽ trong mạng tinh thể của Titanium (Ti). Do đó, TiC là một loại dung dịch rắn xen kẽ.

BCuSn10 là một loại hợp kim đồng-thiếc, có độ bền cao, khả năng chống mài mòn tốt và hệ số ma sát thấp. Do đó, nó thường được sử dụng để chế tạo các chi tiết chịu tải trọng và ma sát lớn, như ổ trượt và bánh vít. * **Phương án A sai:** Đúc tượng, nồi, xoong thường sử dụng các vật liệu khác như gang, nhôm hoặc đồng thau. * **Phương án B đúng:** BCuSn10 được dùng làm ổ trượt vì khả năng chịu mài mòn và giảm ma sát. * **Phương án C đúng:** BCuSn10 được dùng làm bánh vít vì độ bền và khả năng chịu tải. * **Phương án D sai:** Đồ trang trí có thể làm từ nhiều vật liệu khác nhau, nhưng BCuSn10 không phải là lựa chọn phổ biến do giá thành và tính thẩm mỹ không cao so với các vật liệu khác như đồng thau hoặc bạc. Vì cả B và C đều đúng, tuy nhiên C mang tính bao quát hơn (bánh vít chịu tải trọng lớn hơn nhiều so với ổ trượt thông thường).

Sau khi thấm carbon, quá trình này thường được áp dụng cho thép thường để tăng độ cứng bề mặt. Các bon sẽ khuếch tán vào lớp bề mặt của thép, tạo thành một lớp vỏ cứng trong khi phần lõi vẫn giữ được độ dẻo dai. Điều này làm tăng khả năng chống mài mòn và độ bền của chi tiết. Các lựa chọn khác không phù hợp vì: - Chi tiết ít quan trọng: Thấm carbon thường được áp dụng cho các chi tiết quan trọng cần độ bền và khả năng chống mài mòn cao. - Thép bản chất hạt nhỏ: Thấm carbon có thể áp dụng cho nhiều loại thép, không chỉ thép hạt nhỏ. - Chi tiết hình dạng đơn giản: Hình dạng chi tiết không phải là yếu tố quyết định việc thấm carbon.