Môi trường tôi thích hợp cho thép các bon (%C = 0,4) là:

Gang trắng được sử dụng để luyện thép vì nó chứa nhiều cacbon ở dạng cementit (Fe3C), tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình oxy hóa cacbon trong quá trình luyện thép. Các loại gang khác như gang xám, gang cầu và gang dẻo có hàm lượng cacbon thấp hơn hoặc ở dạng graphit, không phù hợp cho quá trình này.

TiC (Titanium Carbide) là một hợp chất hóa học mà trong đó các nguyên tử Carbon (C) chiếm các vị trí xen kẽ trong mạng tinh thể của Titanium (Ti). Do đó, TiC là một loại dung dịch rắn xen kẽ.

BCuSn10 là một loại hợp kim đồng-thiếc, có độ bền cao, khả năng chống mài mòn tốt và hệ số ma sát thấp. Do đó, nó thường được sử dụng để chế tạo các chi tiết chịu tải trọng và ma sát lớn, như ổ trượt và bánh vít. * **Phương án A sai:** Đúc tượng, nồi, xoong thường sử dụng các vật liệu khác như gang, nhôm hoặc đồng thau. * **Phương án B đúng:** BCuSn10 được dùng làm ổ trượt vì khả năng chịu mài mòn và giảm ma sát. * **Phương án C đúng:** BCuSn10 được dùng làm bánh vít vì độ bền và khả năng chịu tải. * **Phương án D sai:** Đồ trang trí có thể làm từ nhiều vật liệu khác nhau, nhưng BCuSn10 không phải là lựa chọn phổ biến do giá thành và tính thẩm mỹ không cao so với các vật liệu khác như đồng thau hoặc bạc. Vì cả B và C đều đúng, tuy nhiên C mang tính bao quát hơn (bánh vít chịu tải trọng lớn hơn nhiều so với ổ trượt thông thường).

Sau khi thấm carbon, quá trình này thường được áp dụng cho thép thường để tăng độ cứng bề mặt. Các bon sẽ khuếch tán vào lớp bề mặt của thép, tạo thành một lớp vỏ cứng trong khi phần lõi vẫn giữ được độ dẻo dai. Điều này làm tăng khả năng chống mài mòn và độ bền của chi tiết. Các lựa chọn khác không phù hợp vì: - Chi tiết ít quan trọng: Thấm carbon thường được áp dụng cho các chi tiết quan trọng cần độ bền và khả năng chống mài mòn cao. - Thép bản chất hạt nhỏ: Thấm carbon có thể áp dụng cho nhiều loại thép, không chỉ thép hạt nhỏ. - Chi tiết hình dạng đơn giản: Hình dạng chi tiết không phải là yếu tố quyết định việc thấm carbon.

Câu hỏi này liên quan đến tính công nghệ của vật liệu trong gia công cơ khí, đặc biệt là khả năng chế tạo chi tiết có kích thước lớn. Các mác thép được liệt kê (65Mn, 20CrNi, 90CrSi, 40Cr) đều là các loại thép hợp kim, nhưng chúng có những đặc tính khác nhau. Để chế tạo chi tiết có kích thước lớn, vật liệu cần có độ bền cao và khả năng chịu lực tốt để tránh biến dạng trong quá trình sử dụng. Trong các lựa chọn trên, thép 40Cr thường được sử dụng rộng rãi trong chế tạo các chi tiết máy chịu tải trọng trung bình và có kích thước khác nhau, do nó có độ bền và độ dẻo dai tương đối tốt sau khi nhiệt luyện. Các loại thép khác có thể có những ưu điểm riêng biệt (ví dụ, 65Mn có độ cứng cao, 90CrSi dùng cho lò xo), nhưng không hẳn tối ưu cho chi tiết kích thước lớn chịu tải trọng tổng quát. Vì vậy, đáp án phù hợp nhất là D. 40Cr.