Trong quá trình hàn MAG/MIG thép cacbon thấp không sử dụng điện cực DC- là do:

Trong hàn MAG/MIG, việc sử dụng hệ thống làm mát bằng nước cho súng hàn giúp tản nhiệt hiệu quả hơn, cho phép sử dụng dòng hàn cao hơn mà không làm hỏng súng. Tuy nhiên, vẫn có giới hạn về cường độ dòng hàn để đảm bảo an toàn và hiệu quả. Thông thường, khi sử dụng làm mát bằng nước, cường độ dòng hàn có thể đạt đến 600A trở lên, nhưng không được vượt quá 600A để đảm bảo an toàn và hiệu quả làm mát.

Chữ “S” trong ký hiệu dây hàn MAG là ER70S-6 được dùng để chỉ dây hàn lõi đặc (Solid). Các ký tự và số trong ký hiệu ER70S-6 biểu thị các thông tin sau:

* ER: Điện cực/que hàn (Electrode/Rod)
* 70: Độ bền kéo tối thiểu tính bằng KSI (Kips per Square Inch), tức là 70,000 psi.
* S: Dây hàn lõi đặc (Solid).
* 6: Thành phần hóa học cụ thể của dây hàn, ảnh hưởng đến tính chất cơ học và khả năng hàn.

Tiêu chuẩn AWS A 5.7 quy định về que hàn phủ để hàn đồng và hợp kim đồng. AWS A 5.9 quy định về dây hàn thép không gỉ. AWS A 5.19 quy định về vật liệu hàn vonfram và hợp kim vonfram. AWS A 5.18 quy định về dây hàn thép cacbon và hợp kim thấp cho quá trình hàn MIG/MAG. Như vậy, không có tiêu chuẩn nào được liệt kê ở đây dành riêng cho dây hàn MIG dùng để hàn đồng và hợp kim đồng. Tuy nhiên, AWS A 5.7 là tiêu chuẩn gần nhất liên quan đến hàn đồng và hợp kim đồng, mặc dù nó dành cho que hàn phủ, không phải dây hàn MIG. Vì vậy, ta chọn đáp án gần đúng nhất trong các lựa chọn đã cho.

Tiêu chuẩn AWS A 5.9 quy định về dây hàn MIG/MAG (GMAW) dùng cho thép không gỉ (inox). Các tiêu chuẩn khác liên quan đến các loại vật liệu hàn khác nhau.

- AWS A5.14: Tiêu chuẩn cho hợp kim niken và vật liệu hàn niken.

- AWS A5.10: Tiêu chuẩn cho dây hàn và que hàn nhôm và hợp kim nhôm.

- AWS A5.18: Tiêu chuẩn cho dây hàn thép carbon và thép hợp kim thấp sử dụng trong hàn MIG/MAG.

Đáp án đúng: D. Không ngấu.

Lời giải:

Khi hàn MIG/MAG, nếu tầm với điện cực quá ngắn, phần dây hàn nhô ra khỏi bép tiếp điện quá ít, làm chiều dài dây dẫn điện ngắn và dòng điện có xu hướng tăng. Nếu không điều chỉnh phù hợp, quá trình hàn dễ bị mất cân bằng nhiệt và gây không ngấu.

A. Rỗ khí →  Thường do khí bảo vệ không đủ, rò khí hoặc bề mặt bẩn.

B. Lẫn xỉ →  Không phải khuyết tật đặc trưng của MIG/MAG.

C. Cháy chân →  Thường liên quan đến dòng điện/nhiệt lượng quá cao và kỹ thuật hàn.

D. Không ngấu →  Đúng theo đáp án của câu hỏi.