Tổ chức nào sau đây có cơ tính tổng hợp tốt nhất?

Mác thép 90W9Cr4V2Mo là thép gió, có hàm lượng vonfram (W) và các nguyên tố hợp kim khác cao, giúp duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao. Do đó, nó có nhiệt độ ram cao nhất so với các mác thép còn lại. Các mác thép khác như 90CrSi, 100CrWMn và 160Cr12M không có khả năng duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao tốt bằng thép gió.

Thép không gỉ hai pha (Duplex Stainless Steel) thường chứa hàm lượng Cr từ 18% đến 28%. Trong các lựa chọn được đưa ra, 25% là giá trị gần đúng và nằm trong khoảng này.

Đường nguội cắt đường cong chữ "C" ở 600°C và 450°C cho thấy quá trình làm nguội diễn ra không đủ nhanh để tạo thành mactenxit hoàn toàn. Khi đường nguội cắt đường cong ở nhiệt độ tương đối cao (600°C), austenit sẽ chuyển thành troxtit. Tiếp tục cắt đường cong ở nhiệt độ thấp hơn (450°C), austenit còn lại sẽ chuyển thành xoocbit. Vì vậy, tổ chức thu được sẽ là hỗn hợp của troxtit và xoocbit. Tuy nhiên, trong các đáp án chỉ có Trôxtit là phù hợp nhất.

Để đảm bảo cơ tính của lõi trước khi tôi cảm ứng (tôi bề mặt), thường cần một phương pháp nhiệt luyện sơ bộ để tạo ra một tổ chức tế vi phù hợp, tăng độ bền và độ dẻo dai.

* Tôi và ram cao: Phương pháp này tạo ra tổ chức martensite ram cao, có độ bền cao và độ dẻo dai tốt. Điều này giúp lõi chịu được ứng suất trong quá trình tôi bề mặt.
* Ủ: Ủ thường được sử dụng để làm mềm vật liệu và giảm ứng suất dư, không phải là lựa chọn tối ưu để chuẩn bị cho quá trình tôi cảm ứng nếu mục tiêu là tăng cơ tính của lõi.
* Thường hóa rồi tôi: Thường hóa có thể cải thiện độ đồng đều của thành phần hóa học và kích thước hạt, nhưng không nhất thiết tạo ra cơ tính tốt nhất cho lõi trước khi tôi cảm ứng. Sau đó cần phải tôi.
* Tôi và ram trung bình: Phương pháp này tạo ra độ cứng cao hơn so với tôi và ram cao, nhưng độ dẻo dai có thể giảm. Tuy nhiên, vì đây là lõi, chúng ta cần sự dẻo dai tương đối cao hơn để chịu tải, do đó tôi và ram cao là thích hợp hơn.

Vì vậy, phương pháp tôi và ram cao là phù hợp nhất để đảm bảo cơ tính của lõi trước khi tôi cảm ứng.

Thép sôi là loại thép không được khử oxy hoàn toàn trong quá trình luyện kim. Do đó, trong quá trình đông đặc, oxy hòa tan trong thép kết hợp với cacbon tạo thành khí CO, gây ra hiện tượng sôi (sủi bọt) trong khuôn đúc.