Thời gian phục vụ kỹ thuật và tổ chức là:

Trong sản xuất hàng loạt vừa và lớn, phương pháp phay được sử dụng phổ biến để gia công các mặt ngoài của hộp. Phay cho phép gia công nhiều mặt, đạt độ chính xác và năng suất cao hơn so với các phương pháp khác như bào hay chuốt. Phay trên máy phay có bàn quay cũng là một lựa chọn, nhưng thường dùng khi cần gia công các chi tiết phức tạp hơn hoặc các mặt có góc nghiêng.

Câu hỏi này liên quan đến việc lựa chọn máy công cụ phù hợp để gia công các mặt phẳng vuông hoặc tròn kích thước lớn.

* Máy tiện vạn năng: Thường được sử dụng cho các công việc tiện thông thường, kích thước vừa phải. Không phù hợp với chi tiết lớn trên 800mm.
* Máy tiện đứng: Loại máy tiện này có trục chính thẳng đứng, thích hợp để gia công các chi tiết nặng, có đường kính lớn. Vì trục đứng, chi tiết dễ dàng được gá đặt và chịu lực tốt hơn. Đây là lựa chọn phù hợp cho chi tiết trên 800mm.
* Máy phay đứng: Được sử dụng chủ yếu cho gia công phay, không phù hợp để tiện các mặt tròn hoặc vuông kích thước lớn.
* Máy chuốt: Dùng để gia công các rãnh then, lỗ có hình dạng đặc biệt, không phù hợp cho gia công mặt phẳng lớn.

Vì vậy, máy tiện đứng là lựa chọn tốt nhất để gia công các mặt phẳng vuông hoặc tròn kích thước lớn (trên 800mm).

Bề mặt làm việc chính của bạc thường yêu cầu gia công độ chính xác cao là mặt ngoài. Điều này là do mặt ngoài thường là bề mặt tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận khác, hoặc là bề mặt chịu lực chính, do đó cần độ chính xác cao để đảm bảo chức năng và tuổi thọ của bạc.

Trục có kết cấu khoét rỗng bên trong có những công dụng sau:

* Giảm trọng lượng: Loại bỏ vật liệu ở phần lõi giúp trục nhẹ hơn, điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng mà trọng lượng là yếu tố then chốt.
* Giảm vật liệu: Việc sử dụng ít vật liệu hơn giúp tiết kiệm chi phí sản xuất và tài nguyên.
* Làm bề mặt lắp ghép: Trong một số trường hợp, lỗ rỗng bên trong trục có thể được sử dụng để lắp đặt các bộ phận khác.

Vì vậy, đáp án chính xác là cả ba công dụng trên.

Độ đồng tâm cao giữa các ổ trục trên chi tiết dạng trục yêu cầu chuẩn tinh thống nhất phải là hai lỗ tâm. Bởi vì, việc sử dụng hai lỗ tâm làm chuẩn cho phép đảm bảo rằng tất cả các bề mặt gia công đều được tham chiếu đến cùng một trục quay, từ đó đạt được độ đồng tâm cao nhất giữa các ổ trục. Các phương án khác không đảm bảo được điều này.