Ở nhiệt độ gần nhiệt độ kết tinh, kim loại lỏng có cấu trúc gần giống kim loại rắn, thể hiện:

Quá trình kết tinh thường xảy ra qua hai giai đoạn chính: (1) sự tạo mầm (nucleation), khi các hạt nhỏ của pha mới hình thành từ pha mẹ, và (2) sự lớn lên của tinh thể (crystal growth), khi các mầm này phát triển thành các tinh thể lớn hơn. Do đó, đáp án đúng nhất là 2 giai đoạn.

Nguyên tử được cấu tạo bởi hai thành phần chính: hạt nhân và các electron. Hạt nhân nằm ở trung tâm nguyên tử và chứa các proton (hạt mang điện tích dương) và neutron (hạt không mang điện tích). Các electron (hạt mang điện tích âm) chuyển động xung quanh hạt nhân. Vì vậy, phương án 'Nguyên tử = hạt nhân + electron' là đúng. Phương án 'Nguyên tử = hạt nhân + (nơtron + proton)' sai vì neutron và proton nằm trong hạt nhân, không phải là thành phần cấu tạo thêm bên ngoài hạt nhân. Phương án 'Nguyên tử = hạt nhân + nơtron' sai vì thiếu electron. Do đó, chỉ có phương án a đúng.

Nung nóng, giữ nhiệt và làm nguội cùng lò là quy trình ủ. Ủ là phương pháp nhiệt luyện trong đó vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ nhất định, giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội từ từ cùng lò. Mục đích của ủ là làm mềm vật liệu, giảm độ cứng, tăng độ dẻo, khử ứng suất dư và cải thiện tính công nghệ.

Dung dịch rắn được chia thành hai loại chính dựa trên vị trí của nguyên tử hòa tan trong mạng tinh thể của nguyên tố dung môi:

1. Dung dịch rắn thay thế (Substitutional solid solution): Các nguyên tử của chất tan thay thế vị trí của các nguyên tử dung môi trong mạng tinh thể.
2. Dung dịch rắn xen kẽ (Interstitial solid solution): Các nguyên tử của chất tan nằm trong các khoảng trống giữa các nguyên tử dung môi trong mạng tinh thể.

Tôi phân cấp là phương pháp tôi được thực hiện bằng cách nung nóng chi tiết đến nhiệt độ tôi, sau đó làm nguội nhanh trong môi trường làm nguội có nhiệt độ cao hơn nhiệt độ môi trường xung quanh, sau đó tiếp tục làm nguội trong môi trường làm nguội có nhiệt độ thấp hơn. Phương pháp này thường được sử dụng cho các chi tiết có hình dạng đơn giản để giảm ứng suất nhiệt và nguy cơ nứt. Với các chi tiết có hình dạng phức tạp, sự thay đổi nhiệt độ không đồng đều giữa các phần khác nhau của chi tiết có thể dẫn đến ứng suất dư lớn và gây ra nứt, cong vênh hoặc biến dạng. Do đó, không nên áp dụng phương pháp tôi phân cấp cho các chi tiết có hình dạng phức tạp.