Những cấp độ của Lean gồm.

Phân tích câu hỏi: Câu hỏi tập trung vào việc xác định loại lãng phí nào gây ra sự gián đoạn trong quá trình sản xuất và cung ứng.

Đánh giá các phương án:

• A. Lãng phí do hàng tồn kho: Hàng tồn kho có thể gây tốn kém về chi phí lưu trữ và quản lý, nhưng không trực tiếp gây gián đoạn quá trình sản xuất và cung ứng.
• B. Lãng phí do sửa chữa loại bỏ sản phẩm hỏng: Sửa chữa hoặc loại bỏ sản phẩm hỏng gây tốn kém chi phí và thời gian, ảnh hưởng đến tiến độ nhưng không phải là nguyên nhân chính gây gián đoạn.
• C. Lãng phí do đợi chờ: Đợi chờ (ví dụ: đợi nguyên vật liệu, đợi máy móc sửa chữa) làm ngừng trệ quá trình sản xuất, khiến các công đoạn sau không thể thực hiện, gây gián đoạn trực tiếp đến cả quá trình sản xuất và cung ứng.
• D. Lãng phí do vận chuyển: Vận chuyển không hợp lý có thể gây chậm trễ, nhưng bản thân việc vận chuyển không phải là nguyên nhân chính gây gián đoạn hoàn toàn quá trình sản xuất, trừ khi có sự cố lớn xảy ra trong quá trình vận chuyển.

Kết luận: Phương án C là đáp án đúng nhất vì sự đợi chờ làm gián đoạn trực tiếp và nghiêm trọng quá trình sản xuất và cung ứng.

Lean Manufacturing (sản xuất tinh gọn) tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các mục tiêu chính bao gồm: tăng năng suất lao động, tăng hiệu quả hoạt động kinh doanh và giảm thiểu tồn kho.

Phương án C "Áp dụng kịp thời những giải pháp" không phải là một mục tiêu cụ thể của Lean Manufacturing mà là một phương pháp hoặc cách tiếp cận chung để giải quyết vấn đề trong quá trình triển khai Lean. Trong khi đó, các mục tiêu khác (A, B, D) đều trực tiếp liên quan đến việc loại bỏ lãng phí và cải tiến liên tục, là những trụ cột của Lean Manufacturing.

Do đó, đáp án C là đáp án không phải mục tiêu của Lean Manufacturing.

Hệ thống 5S là một phương pháp quản lý và sắp xếp nơi làm việc khoa học, hiệu quả, có nguồn gốc từ Nhật Bản. Tên của 5S là viết tắt của 5 từ tiếng Nhật, bắt đầu bằng chữ S.

• Seiri (Sàng lọc): Loại bỏ những thứ không cần thiết.
• Seiton (Sắp xếp): Sắp xếp mọi thứ ngăn nắp, đúng vị trí.
• Seiso (Sạch sẽ): Vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc.
• Seiketsu (Săn sóc): Duy trì thường xuyên 3S trên.
• Shitsuke (Sẵn sàng): Rèn luyện ý thức tự giác tuân thủ.

Như vậy, đáp án đúng là A. Series-seiton-seiso-seiketsu-shitsuke. Các đáp án còn lại chứa lỗi chính tả hoặc sai thứ tự các bước.

Shitsuke (躾) trong 5S là Săn sóc, có nghĩa là duy trì và tuân thủ những quy định, tiêu chuẩn đã được thiết lập từ 3S trước đó (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ). Nó bao gồm việc tự giác tuân thủ, liên tục cải tiến và tạo thành một thói quen làm việc tốt. Đáp án B thể hiện đúng ý nghĩa này, bao gồm việc duy trì thành quả và liên tục phát triển 3S ở mọi lúc, mọi nơi. Các đáp án còn lại mô tả các bước khác trong 5S.

Nguyên tắc của Lean Manufacturing (sản xuất tinh gọn) tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các nguyên tắc chính bao gồm:

• Chuẩn hóa quy trình: Đảm bảo các quy trình được thực hiện một cách nhất quán và hiệu quả.
• Sản xuất "Pull" (kéo): Chỉ sản xuất khi có nhu cầu, tránh sản xuất dư thừa.
• Nhận thức về sự lãng phí: Liên tục tìm kiếm và loại bỏ các loại lãng phí khác nhau (ví dụ: tồn kho, vận chuyển, chờ đợi...).

Phương án C "Sáng tạo trước khi bỏ vốn" không phải là một nguyên tắc cốt lõi của Lean Manufacturing. Lean tập trung vào việc cải tiến liên tục dựa trên các quy trình hiện có và dữ liệu thực tế, không nhất thiết yêu cầu sự sáng tạo đột phá trước khi đầu tư. Do đó, đây là đáp án không phù hợp.