Khi hàn phương pháp hàn hồ quang dưới thuốc (SAW) điện áp quá thấp thì:

Khí Argon là khí trơ, được sử dụng để bảo vệ mối hàn khỏi tác động của oxy và nitơ trong không khí, giúp giảm bắn tóe, giảm khói và cải thiện tính chất cơ học của mối hàn. Tuy nhiên, việc thêm Argon vào FCAW (Flux Cored Arc Welding) có khí bảo vệ không làm tăng độ ngấu sâu. Độ ngấu sâu phụ thuộc chủ yếu vào dòng điện, điện áp và tốc độ hàn.

Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Khi hàn đồng thau bằng phương pháp hàn khí, ngọn lửa oxy hóa được sử dụng. Ngọn lửa oxy hóa có lượng oxy dư thừa, giúp ngăn chặn sự bay hơi của kẽm trong quá trình hàn, từ đó duy trì thành phần và tính chất của vật liệu hàn. Ngọn lửa cacbon hóa có thể gây ra hiện tượng thấm cacbon vào mối hàn, làm giảm độ bền của mối hàn. Ngọn lửa trung tính thường được sử dụng cho thép, gang, không phù hợp cho đồng thau.

Đáp án đúng: A. Do sự bắn tóe kim loại và xỉ hàn làm bịt phần nào của lỗ mỏ hàn bị nhỏ hoặc méo.

Lời giải:

Trong hàn khí, ngọn lửa không bình thường thường xuất hiện khi lỗ thoát khí của bép/mỏ hàn bị tắc, thu hẹp hoặc biến dạng do kim loại và xỉ bám vào. Khi đó, dòng khí thoát ra không đều, làm ngọn lửa bị biến dạng hoặc cháy không ổn định.

A →  Đúng, đây là nguyên nhân điển hình.

B. Mỏ hàn bị nóng quá →  Có thể gây cháy ngược nhưng không phải nguyên nhân trực tiếp được mô tả.

C. Áp suất khí giảm →  Có thể ảnh hưởng ngọn lửa nhưng không phải đáp án phù hợp nhất.

D. Bép hàn bị lỏng →  Có thể gây rò khí nhưng không phải nguyên nhân điển hình của ngọn lửa bị biến dạng.

Phương pháp hàn đính định vị trực tiếp là việc thực hiện các mối hàn nhỏ tạm thời tại các điểm trên chi tiết để giữ chúng ở đúng vị trí và khoảng cách cần thiết trước khi thực hiện mối hàn chính thức. Mục đích chính của phương pháp này là đảm bảo sự định vị chính xác của các chi tiết lắp ráp.

Phân tích các phương án:

* Phương án 1: "Không làm ảnh hưởng đến bề mặt chi tiết hàn so với phương pháp dùng gông" — Phát biểu này không chính xác. Hàn đính vẫn là quá trình nung chảy kim loại, do đó ít nhiều vẫn tác động đến bề mặt chi tiết. So với việc dùng gông (kẹp giữ), gông thường không gây biến đổi vật liệu trực tiếp tại vị trí hàn như hàn đính. Hơn nữa, mối hàn đính có thể để lại dấu vết hoặc cần được loại bỏ/hàn phủ khi hàn chính thức.

* Phương án 2: "Dễ hàn đính hai chi tiết với nhau mà vẫn đảm bảo các yêu cầu chiều cao mặt trong của chu vi đường hàn khi hàn thành phẩm" — Đây là một ưu điểm quan trọng của hàn đính định vị trực tiếp. Bằng cách thực hiện các mối hàn đính chính xác, thợ hàn có thể kiểm soát và duy trì khe hở (gap) giữa hai chi tiết. Việc duy trì khe hở chuẩn xác là cực kỳ quan trọng để đảm bảo mối hàn chính thức đạt được độ ngấu (chiều cao mặt trong, hay chân mối hàn) theo yêu cầu kỹ thuật, tránh các khuyết tật như không ngấu hoặc ngấu không đều. Phương pháp này giúp cố định vị trí tương đối của các chi tiết, tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn chính thức đạt chất lượng cao.

* Phương án 3: "Mối hàn đính dễ loại bỏ khuyết tật rỗ khí" — Rỗ khí là một khuyết tật phổ biến trong hàn, kể cả hàn đính. Việc "dễ loại bỏ" khuyết tật rỗ khí không phải là đặc điểm nổi bật hay ưu điểm riêng có của phương pháp hàn đính định vị trực tiếp. Khả năng loại bỏ khuyết tật phụ thuộc vào kỹ năng thợ hàn và quy trình, không phải do bản thân phương pháp hàn đính định vị.

* Phương án 4: "Mối hàn đính dễ loại bỏ khuyết tật lẫn xỉ hàn" — Tương tự như rỗ khí, lẫn xỉ hàn cũng là một khuyết tật có thể xảy ra trong các phương pháp hàn có xỉ. Việc "dễ loại bỏ" không phải là ưu điểm đặc trưng của hàn đính định vị trực tiếp. Hơn nữa, mối hàn đính thường được làm sạch hoặc hàn phủ lên, việc loại bỏ khuyết tật từ mối hàn đính không phải là mục tiêu chính của nó.

Kết luận: Phương án 2 phản ánh đúng và rõ ràng nhất một ưu điểm quan trọng của phương pháp hàn đính định vị trực tiếp, đó là khả năng duy trì khoảng cách và sự thẳng hàng giữa các chi tiết, từ đó góp phần đảm bảo chất lượng của mối hàn thành phẩm, đặc biệt là chiều cao mặt trong của đường hàn.