Đặc điểm nào sau đây là sai đối với pha trung gian?

Kiểu mạng chính phương tâm khối (BCT) có 2 nguyên tử trong một ô mạng cơ sở. Thể tích của ô mạng cơ sở là V = a*a*c = 1.1a^3. Thể tích của 2 nguyên tử là 2*(4/3)*pi*r^3, với r = (a*sqrt(3))/4. Thay số vào, ta được: 2*(4/3)*pi*((a*sqrt(3))/4)^3 = (pi*sqrt(3)*a^3)/8. Mật độ khối được tính bằng (Thể tích nguyên tử)/(Thể tích ô mạng) = ((pi*sqrt(3)*a^3)/8) / (1.1a^3) = (pi*sqrt(3))/(8*1.1) = 0.6234 hay 62.34%. Vậy đáp án gần nhất là 62%.

Câu hỏi này liên quan đến khả năng gia công và ứng dụng của các loại vật liệu thép khác nhau. Mỗi loại thép có thành phần hóa học khác nhau, dẫn đến các tính chất cơ học và khả năng gia công khác nhau. Kích thước chi tiết lớn nhất có thể được tạo ra phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ bền, độ dẻo, khả năng chống biến dạng của vật liệu. Trong các lựa chọn được đưa ra:
- 65Mn, 20CrNi, 90CrSi và 40Cr đều là các loại thép hợp kim.
- Tuy nhiên, không có đủ thông tin để xác định chắc chắn loại nào 'làm được chi tiết có kích thước lớn nhất' mà không có thêm ngữ cảnh về quy trình sản xuất, hình dạng chi tiết, và yêu cầu về độ bền cụ thể. Tuy nhiên, 40Cr là loại thép được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau do tính chất cơ học tốt và khả năng gia công tương đối dễ dàng. Do đó, nó có thể được sử dụng để tạo ra các chi tiết có kích thước lớn hơn so với các loại thép khác có độ cứng cao hơn nhưng độ dẻo thấp hơn.

Do đó, đáp án phù hợp nhất trong các lựa chọn là 40Cr.

Mn (Mangan) và Ni (Niken) là hai nguyên tố hợp kim quan trọng thường được sử dụng để tăng độ dai va đập của thép. Mangan khử oxy và lưu huỳnh, làm tăng tính thấm tôi và độ bền. Niken làm tăng độ bền, độ dẻo và độ dai, đặc biệt ở nhiệt độ thấp. Trong khi đó, Si (Silic) thường được sử dụng để tăng độ bền và tính đàn hồi, còn Cr (Crom) chủ yếu cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ cứng. Vì câu hỏi chỉ yêu cầu *một* nguyên tố, và cả Mn và Ni đều đóng vai trò quan trọng trong việc tăng độ dai va đập, nhưng Mn thường được sử dụng phổ biến hơn với vai trò này, nên chọn Mn.

15Cr25Ti là thép không gỉ chịu nhiệt cao, thường được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và có tính ăn mòn. Do đó, nó phù hợp để chế tạo các chi tiết trong công nghiệp hóa dầu, nơi các thiết bị phải chịu nhiệt độ và áp suất cao, cũng như tiếp xúc với các hóa chất ăn mòn.

Thép làm nồi hơi cần đáp ứng nhiều yêu cầu kỹ thuật để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành. Trong các lựa chọn được đưa ra:

- Độ cứng cao: Thép có độ cứng cao có thể chịu được áp suất lớn, nhưng lại giòn, dễ nứt vỡ khi chịu tải trọng va đập hoặc nhiệt độ thay đổi đột ngột.
- Độ dẻo cao: Thép có độ dẻo cao giúp nồi hơi có khả năng biến dạng mà không bị phá hủy ngay lập tức, tăng khả năng chống lại các ứng suất tập trung và các lỗi sản xuất nhỏ.
- Chống ôxy hóa: Nồi hơi hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao và có sự tiếp xúc với nước và hơi nước, do đó thép cần có khả năng chống ôxy hóa (chống gỉ) để đảm bảo tuổi thọ và độ bền.
- Chịu nhiệt cao: Nồi hơi hoạt động ở nhiệt độ cao, nên thép phải có khả năng duy trì độ bền và các tính chất cơ học ở nhiệt độ cao, không bị suy giảm đáng kể.

Trong các đáp án, độ dẻo cao, khả năng chống ôxy hóa và chịu nhiệt cao đều là những yêu cầu quan trọng. Tuy nhiên, độ dẻo cao là yếu tố đặc biệt quan trọng để đảm bảo an toàn cho nồi hơi. Do đó, đáp án phù hợp nhất là độ dẻo cao. Các mác thép nồi hơi thường được lựa chọn là các mác thép có hàm lượng cacbon thấp, có độ dẻo dai tốt, khả năng hàn tốt và chịu được nhiệt độ cao.