Đặc điểm phương pháp nghiền rời

Nồng độ bột nhỏ, áp lực nghiền thấp, tốc độ thay đổi áp lực nghiền nhanh

Nồng độ bột nhỏ, áp lực nghiền cao, tốc độ thay đổi áp lực nghiền nhanh

Nồng độ bột cao, áp lực nghiền cao, tốc độ thay đổi áp lực nghiền nhanh

Nồng độ bột cao, áp lực nghiền cao, tốc độ thay đổi áp lực nghiền chậm

Trả lời:

Đáp án đúng: B

Phương pháp nghiền rời có đặc điểm là nồng độ bột nhỏ, áp lực nghiền thấp và tốc độ thay đổi áp lực nghiền nhanh. Điều này giúp bột giấy được nghiền một cách nhẹ nhàng, tránh bị vón cục và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

100+ câu hỏi trắc nghiệm Công nghệ sản xuất giấy có lời giải theo từng bước - Phần 1

50 câu hỏi 60 phút

Bắt đầu thi

Câu hỏi liên quan

Câu 8:

Thông thường, độ nghiền ảnh hưởng thế nào đến độ bền kéo của giấy

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Độ nghiền của bột giấy là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bền kéo của giấy. Khi độ nghiền tăng lên, các sợi xenlulo trở nên ngắn hơn, bề mặt riêng tăng lên, và khả năng liên kết giữa các sợi cũng tăng lên. Điều này dẫn đến sự gia tăng độ bền kéo của giấy. Tuy nhiên, nếu độ nghiền quá cao, các sợi có thể bị cắt ngắn quá mức, làm giảm khả năng liên kết và làm giảm độ bền kéo. Do đó, độ bền kéo thường tăng lên đến một điểm tối ưu, sau đó sẽ giảm nếu tiếp tục tăng độ nghiền. Vì vậy, đáp án C là chính xác nhất vì nó phản ánh cả hai giai đoạn: tăng và giảm của độ bền kéo khi độ nghiền tăng.

Câu 9:

Thông thường, quá trình nghiền ảnh hưởng thế nào đến độ chịu bục của giấy

Lời giải:

Đáp án đúng: B

Độ nghiền oSR (độ thoát nước) tăng lên có nghĩa là bột giấy được nghiền kỹ hơn, các xơ sợi ngắn lại và liên kết với nhau chặt chẽ hơn. Khi độ nghiền tăng, khả năng chịu bục của giấy thường giảm đi. Điều này là do khi xơ sợi ngắn hơn và liên kết chặt chẽ hơn, giấy trở nên cứng hơn và kém linh hoạt hơn, dễ bị xé rách hoặc bục khi chịu áp lực.

Câu 10:

Các loại máy nghiền bột giấy thường được sử dụng

Lời giải:

Đáp án đúng: B

Các loại máy nghiền bột giấy thường được sử dụng trong ngành công nghiệp sản xuất giấy bao gồm máy nghiền đĩa, máy nghiền côn và máy nghiền Hà Lan. Các loại máy này có cấu tạo và nguyên lý hoạt động khác nhau, phù hợp với các loại bột giấy và quy trình sản xuất khác nhau.

- Máy nghiền đĩa (Disc refiner): Sử dụng hai đĩa có rãnh để nghiền bột giấy.
- Máy nghiền côn (Conical refiner): Sử dụng một trục hình côn quay bên trong một vỏ hình côn để nghiền bột giấy.
- Máy nghiền Hà Lan (Hollander beater): Sử dụng một trục quay với các lưỡi dao để nghiền và xé bột giấy trong một bể chứa.

Câu 11:

Vai trò của công đoạn lọc cát trong dây chuyền chuẩn bị bột

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Công đoạn lọc cát trong dây chuyền chuẩn bị bột có vai trò chính là loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn và trọng lượng nặng hơn bột, ví dụ như cát, sạn, các mảnh vụn kim loại... Điều này giúp đảm bảo chất lượng bột thành phẩm, tránh gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Các đáp án khác không mô tả đúng vai trò chính của công đoạn này.

Câu 12:

Các loại phụ gia tăng độ bền của giấy

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Để tăng độ bền của giấy, người ta thường sử dụng các loại phụ gia sau:

Urea formaldehyde và Melamine formaldehyde: Đây là các loại nhựa nhiệt rắn, khi thêm vào giấy sẽ tạo liên kết ngang giữa các sợi cellulose, làm tăng độ bền ướt và độ bền khô của giấy.

Tinh bột: Tinh bột có khả năng liên kết các sợi giấy lại với nhau, giúp tăng độ bền kéo và độ bền xé của giấy.

Các chất ASA (Anhydride Alkyl Succinic), AKD (Alkyl Ketene Dimer), và nhựa thông thường được sử dụng để tăng khả năng kháng nước của giấy, chứ không phải là tăng độ bền.

Phèn nhôm (Alum) được sử dụng chủ yếu trong quá trình keo tụ để loại bỏ các hạt lơ lửng trong nước và giúp nhựa thông bám dính tốt hơn vào sợi giấy, chứ không trực tiếp làm tăng độ bền giấy.

Câu 13:

Chất độn nào được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất giấy in và giấy viết ở nước ta

Lời giải: