Trong sản xuất, thép sau khi ủ (độ cứng thấp) người ta sử dụng phương pháp đo độ cứng nào?

15Cr18Ni9 là một loại thép không gỉ austenit. Các mác thép không gỉ austenit phổ biến chứa khoảng 18% Cr và 8% Ni (ví dụ 18/8), có cấu trúc một pha austenit ở nhiệt độ thường. Vì vậy, đáp án đúng là B. Thép không gỉ một pha

Để nâng cao độ cứng, độ bền, tính chống mài mòn và độ bền mỏi của chi tiết thép, người ta thường thấm các nguyên tố như cacbon (C) và nitơ (N) vào bề mặt. Quá trình này được gọi là thấm cacbon (cacbon hóa) và thấm nitơ (nitri hóa). Cacbon và nitơ tạo thành các hợp chất cứng với sắt, làm tăng độ cứng và độ bền của lớp bề mặt, đồng thời cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi.

Thép các bon (%C = 0,8) là loại thép có hàm lượng cacbon tương đối cao, do đó cần môi trường tôi phù hợp để đạt được độ cứng mong muốn mà không gây nứt, vỡ. Trong các lựa chọn: - Nước lạnh: Tôi trong nước lạnh có thể gây ra ứng suất nhiệt lớn, dễ gây nứt cho thép có hàm lượng cacbon cao. - Dung dịch muối hoặc xút 10%: Môi trường này có tính tôi mạnh hơn nước, càng làm tăng nguy cơ nứt. - Muối nóng chảy: Môi trường này thường dùng cho các loại thép đặc biệt hoặc các phương pháp tôi đặc biệt, không phù hợp cho thép cacbon thông thường. - Dầu công nghiệp: Dầu có tốc độ làm nguội chậm hơn so với nước và dung dịch muối, giúp giảm ứng suất nhiệt và giảm nguy cơ nứt khi tôi thép cacbon có hàm lượng cacbon cao. Do đó, dầu công nghiệp là lựa chọn phù hợp nhất.

Độ cứng HRC (Rockwell C) sử dụng mũi đâm hình nón bằng kim cương, có góc ở đỉnh là 120°. Các phương án A, B, C mô tả mũi đâm sử dụng cho các phương pháp đo độ cứng khác (như Brinell và Vickers).