Trong khoảng nhiệt độ từ 911°C đến 1392°C sắt có kiểu mạng:

Trục khuỷu là một bộ phận quan trọng trong động cơ, chịu tải trọng lớn và làm việc trong điều kiện khắc nghiệt. Vì vậy, vật liệu làm trục khuỷu cần có độ bền cao, chịu được tải trọng va đập và mài mòn tốt.

* GZ50-4: Gang dẻo, có độ bền và độ dẻo dai cao hơn gang xám, thích hợp cho các chi tiết chịu tải trọng va đập.
* GX36-56 và GX32-52: Gang xám, có độ bền thấp hơn gang dẻo, thường dùng cho các chi tiết ít chịu tải trọng hoặc có hình dạng phức tạp.
* GC60-2: Gang cầu, có độ bền và độ dẻo dai cao, khả năng chịu mài mòn tốt. Tuy nhiên, gang cầu thường được dùng cho các chi tiết lớn, chịu tải trọng rất cao.

Trong các lựa chọn trên, gang dẻo GZ50-4 là vật liệu phù hợp nhất để làm trục khuỷu vì có độ bền và độ dẻo dai cao, đáp ứng được yêu cầu làm việc của trục khuỷu.

Đậu ngót (hay còn gọi là đậu rót) trong khuôn đúc được thiết kế ở vị trí thấp nhất của vật đúc. Mục đích của việc này là để kim loại lỏng có thể dễ dàng chảy xuống và lấp đầy toàn bộ khuôn, đồng thời đẩy không khí và các tạp chất nhẹ hơn lên trên. Nếu đậu ngót đặt ở vị trí cao, kim loại lỏng sẽ khó chảy xuống hết khuôn, dễ gây ra bọt khí và khuyết tật trong vật đúc.

Do đó, đáp án đúng là B.

Kích thước tới hạn cho mầm ký sinh nhỏ hơn so với mầm tự sinh. Điều này là do mầm ký sinh hình thành trên các bề mặt hoặc tạp chất đã có sẵn, làm giảm năng lượng cần thiết để tạo thành bề mặt mới so với việc hình thành mầm hoàn toàn mới trong trường hợp tự sinh. Do đó, bán kính tới hạn (rth) cho mầm ký sinh nhỏ hơn bán kính tới hạn cho mầm tự sinh.

Gang dẻo là loại gang có tổ chức tế vi đặc trưng bởi graphit ở dạng cụm (như cụm "bông"). Quá trình ủ đặc biệt tạo ra graphit dạng này, giúp cải thiện độ dẻo dai của vật liệu. Do đó, đáp án A là chính xác. Các lựa chọn khác không phù hợp vì lêđêburit là tổ chức tế vi trong gang trắng, graphit dạng cầu có trong gang cầu, và graphit dạng tấm có trong gang xám.

Ủ hoàn toàn (hay còn gọi là ủ đẳng nhiệt) là phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ cao hơn Ac3 (đối với thép trước cùng tích) hoặc Ac1 (đối với thép sau cùng tích), giữ nhiệt một thời gian rồi làm nguội chậm cùng lò đến nhiệt độ thường. Mục đích của ủ hoàn toàn là làm nhỏ hạt, khử ứng suất bên trong, cải thiện độ dẻo và độ dai, giảm độ cứng, tạo điều kiện thuận lợi cho gia công cắt gọt.

Ủ hoàn toàn thường được áp dụng cho thép trước cùng tích và thép sau cùng tích sau các quá trình gia công áp lực nóng (rèn, dập, cán) hoặc đúc, để làm nhỏ hạt, cải thiện cơ tính và chuẩn bị cho các quá trình gia công tiếp theo.

Như vậy, đáp án phù hợp nhất là D. Thép trước cùng tích, vì thép sau cùng tích cũng có thể được ủ hoàn toàn nhưng không phải là loại thép duy nhất.

Các đáp án khác không chính xác vì:
- A. Thép hợp kim trung bình và cao: Không phải loại thép duy nhất được ủ hoàn toàn.
- B. Mọi loại thép (kể cả gang): Gang không được ủ hoàn toàn theo cách này.
- C. Thép sau cùng tích: Không đầy đủ, vì thép trước cùng tích cũng được ủ hoàn toàn.