Trong 04 Hình sau, Hình nào là Hình bố trí kênh dẫn nguội không đều?

Để trả lời câu hỏi này, cần xem xét các hình vẽ (hiện không được cung cấp). Tuy nhiên, có thể đưa ra giải thích tổng quát về hệ thống làm nguội nối tiếp. Trong hệ thống làm nguội nối tiếp, chất làm mát (ví dụ: nước) sẽ chảy qua các bộ phận cần làm mát theo thứ tự. Tức là, nó sẽ đi vào bộ phận thứ nhất, sau đó đi ra và đi vào bộ phận thứ hai, và cứ tiếp tục như vậy. Vì vậy, hình vẽ mô tả đúng hệ thống làm nguội nối tiếp phải thể hiện rõ dòng chảy của chất làm mát theo trình tự này. Do không có hình vẽ, ta không thể xác định đáp án chính xác. Nếu cả hai hình đều thể hiện dòng chảy nối tiếp thì đáp án là 'Cả hai Hình vẽ'. Nếu không hình nào thể hiện đúng, đáp án là 'Không có Hình vẽ nào'. Vì không có hình ảnh để tham khảo, ta mặc định đáp án đúng nhất có thể là 'Không có Hình vẽ nào.'

Hệ thống thoát khí trong khuôn ép nhựa cần được thiết kế để loại bỏ không khí bị mắc kẹt trong lòng khuôn khi nhựa nóng chảy được bơm vào. Nếu không có hệ thống thoát khí hiệu quả, không khí bị nén có thể gây ra các khuyết tật như bọt khí, cháy bề mặt hoặc điền khuôn không hoàn chỉnh. Tuy nhiên, rãnh thoát khí không nên quá lớn để tránh nhựa nóng chảy tràn vào, gây lãng phí vật liệu và khó khăn trong quá trình làm sạch khuôn. Do đó, phương án 3 là chính xác nhất.

Trong quá trình ép nhựa, không khí và khí sinh ra trong quá trình nóng chảy nhựa có thể bị mắc kẹt trong hệ thống kênh dẫn. Nếu không có hệ thống thoát khí riêng cho kênh dẫn, khí này có thể đi vào lòng khuôn, gây ra các khuyết tật như bọt khí, đường hàn, hoặc làm giảm độ bóng của sản phẩm. Do đó, nên bố trí thêm hệ thống thoát khí trên kênh dẫn để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Câu hỏi này liên quan đến các phương pháp tháo undercut (phần nhô ra) trong khuôn ép nhựa, đặc biệt khi sản phẩm là nhựa dẻo và undercut có kích thước nhỏ. * **Tháo cưỡng bức:** Đây là phương pháp phổ biến và hiệu quả cho nhựa dẻo và undercut nhỏ. Nhựa dẻo có tính đàn hồi, cho phép nó biến dạng một chút để vượt qua undercut trong quá trình đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. Khi lực đẩy được áp dụng, nhựa sẽ uốn cong tạm thời để giải phóng khỏi undercut, sau đó trở lại hình dạng ban đầu. * **Sử dụng lõi trượt:** Thường được sử dụng cho các undercut lớn và phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao. Lõi trượt sẽ di chuyển để giải phóng undercut trước khi sản phẩm được đẩy ra. * **Sử dụng chốt đẩy xiên:** Thích hợp cho các undercut có hướng xiên so với hướng mở khuôn. Chốt đẩy xiên sẽ di chuyển theo góc để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. * **Sử dụng xy lanh thủy lực:** Thường được sử dụng cho các cơ cấu phức tạp hoặc khi cần lực đẩy lớn để tháo undercut. Trong trường hợp này, vì sản phẩm là nhựa dẻo và undercut nhỏ, phương pháp tháo cưỡng bức là đơn giản, hiệu quả và kinh tế nhất. Các phương pháp khác phức tạp và tốn kém hơn mà không thực sự cần thiết.