Tổ chức của gang trắng cùng tinh là:

Gang xám là loại gang mà graphit tồn tại ở dạng tấm. Điều này tạo nên màu xám đặc trưng khi nhìn vào mặt gãy của vật liệu. Các dạng graphit khác như dạng cầu, dạng cụm, hoặc lêđêburit không phải là đặc trưng của tổ chức gang xám.

Sau khi uốn nguội, lò xo thường chịu ứng suất dư lớn, làm giảm tính đàn hồi và độ bền. Để khử ứng suất dư này mà không làm thay đổi đáng kể độ cứng và hình dạng, người ta thường sử dụng phương pháp ủ thấp (ủ non). Ủ thấp giúp giảm ứng suất dư, tăng độ dẻo dai và độ bền của lò xo. Các phương pháp ủ khác như ủ đẳng nhiệt, ủ không hoàn toàn, và ủ hoàn toàn thường được sử dụng cho các mục đích khác nhau và có thể làm thay đổi cơ tính của vật liệu nhiều hơn so với ủ thấp, không phù hợp với yêu cầu sau khi uốn nguội lò xo.

Thép 65Mn là loại thép lò xo có độ đàn hồi cao, thường được sử dụng để chế tạo các chi tiết chịu tải trọng thay đổi và va đập. Vì vậy, đáp án B là chính xác nhất. Các đáp án khác không mô tả đúng đặc tính nổi bật của thép 65Mn. * **A. Chống ăn mòn:** Thép 65Mn không phải là loại thép chuyên dụng cho khả năng chống ăn mòn. Các loại thép không gỉ (inox) mới có đặc tính này. * **B. Đàn hồi:** Đây là đặc tính quan trọng nhất của thép 65Mn, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng cần độ đàn hồi cao như lò xo, nhíp. * **C. Chịu mài mòn cao:** Mặc dù có độ cứng nhất định, nhưng thép 65Mn không phải là lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng chịu mài mòn cao. Các loại thép hợp kim cao hoặc thép dụng cụ thường được ưu tiên hơn. * **D. Cơ tính tổng hợp tốt:** Thép 65Mn có cơ tính tốt, nhưng đặc tính đàn hồi vượt trội khiến nó nổi bật hơn so với các đặc tính khác.

Phun bi là một phương pháp gia công bề mặt sử dụng các hạt bi nhỏ bắn vào bề mặt vật liệu với tốc độ cao. Quá trình này tạo ra một lớp bề mặt nén dư, giúp tăng độ bền, chống mỏi và chống ăn mòn. Chiều sâu của lớp hóa bền phụ thuộc vào nhiều yếu tố như kích thước bi, tốc độ phun, áp suất phun và vật liệu gia công. Tuy nhiên, chiều sâu lớp hóa bền tạo ra bởi phun bi thường khá nhỏ. Trong các phương án đưa ra, 0,7mm là giá trị hợp lý nhất cho chiều sâu lớp hóa bền đạt được bằng phương pháp phun bi.