Tạp chất thường có trong nhôm là:

Trong quá trình đúc, thỏi đúc nguội từ ngoài vào trong. Do đó, các hạt tinh thể ở lớp ngoài cùng sẽ hình thành trước và có kích thước nhỏ hơn so với các hạt ở bên trong, nơi quá trình nguội diễn ra chậm hơn. Vì vậy, kích thước hạt sẽ tăng dần từ ngoài vào trong.

Nguyên lý tạo hạt nhỏ khi đúc là tăng tốc độ tạo mầm và giảm tốc độ phát triển mầm. Khi tốc độ tạo mầm cao, số lượng mầm tinh thể hình thành nhiều, dẫn đến kích thước hạt nhỏ. Đồng thời, nếu tốc độ phát triển mầm chậm, các mầm này sẽ không có đủ thời gian để phát triển lớn, giữ cho kích thước hạt nhỏ. Hạt nhỏ giúp cải thiện tính chất cơ học của vật đúc.

Thép làm dao cắt sau khi tôi cần được ram thấp. Tôi là quá trình nung nóng thép đã tôi đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tới hạn rồi giữ nhiệt ở nhiệt độ đó một thời gian nhất định sau đó làm nguội. Ram thấp (khoảng 150-250°C) làm giảm ứng suất dư và độ giòn, tăng độ dẻo dai nhưng vẫn duy trì độ cứng cao cần thiết cho dao cắt. Ram cao và ram trung bình sẽ làm giảm độ cứng của thép, không phù hợp cho dao cắt. Thường hóa là quá trình nung nóng thép đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn rồi làm nguội trong không khí, không phù hợp sau khi tôi.

Hợp kim SnSb8Cu3 là hợp kim thiếc-antimon-đồng, thường được sử dụng làm vật liệu ổ trượt. Đặc điểm của hợp kim này bao gồm độ mềm dẻo tốt (ít làm mòn cổ trục), khả năng dẫn nhiệt tốt và chống ăn mòn. Tuy nhiên, do độ bền không cao, hợp kim này không chịu được tải lớn và thường được sử dụng cho các ứng dụng ổ trượt tốc độ lớn và trung bình, tải trọng vừa phải. Vì vậy, đáp án 'Chịu được tải lớn' là không đúng.

Ủ hoàn toàn là nung nóng thép đến nhiệt độ cao hơn điểm Ac3 (A3) khoảng 20-30°C, giữ nhiệt một thời gian để austenit hóa hoàn toàn, sau đó làm nguội chậm cùng lò để đạt được tổ chức gần cân bằng.