Sai số xuất hiện trong quá trình gia công có trị số thay đổi theo qui luật nhất định là:

Sai số do biến dạng vì nhiệt là loại sai số hệ thống thay đổi. Nguyên nhân là do nhiệt độ của máy và môi trường xung quanh thay đổi liên tục trong quá trình gia công, dẫn đến sự giãn nở hoặc co ngót của các bộ phận máy, từ đó gây ra sai số. Mức độ sai số này không cố định mà biến đổi theo thời gian và điều kiện nhiệt độ. Do đó, đáp án B là đáp án chính xác.

Sai số do dụng cụ đo chế tạo không chính xác là một loại sai số hệ thống. Sai số hệ thống là loại sai số mà giá trị của nó không thay đổi hoặc thay đổi theo một quy luật nhất định trong suốt quá trình đo. Trong trường hợp này, nếu dụng cụ đo bị chế tạo không chính xác, nó sẽ luôn đưa ra kết quả đo sai lệch một lượng nhất định, không đổi hoặc thay đổi theo quy luật. Do đó, nó là sai số hệ thống cố định (nếu sai lệch không đổi) hoặc sai số hệ thống thay đổi (nếu sai lệch thay đổi theo quy luật). Sai số ngẫu nhiên là loại sai số mà giá trị của nó thay đổi một cách ngẫu nhiên và không theo quy luật.

Để giảm thời gian gia công cơ bản, ta cần tập trung vào việc tối ưu hóa các yếu tố trực tiếp ảnh hưởng đến quá trình cắt gọt và gia công chi tiết. Trong các phương án đưa ra:

* Phương án A: "Cắt với nhiều dao đồng thời để giảm hành trình chạy dao." - Đây là một biện pháp hiệu quả để giảm thời gian gia công vì nó cho phép thực hiện nhiều hoạt động cắt gọt cùng một lúc, rút ngắn tổng thời gian gia công.
* Phương án B: "Giảm thời gian gá đặt chi tiết gia công bằng cách dùng đồ gá kẹp nhanh." - Biện pháp này giúp giảm thời gian chuẩn bị trước khi gia công (thời gian gá đặt), nhưng không trực tiếp giảm thời gian cắt gọt thực tế.
* Phương án C: "Giảm thời gian thay đổi và điều chỉnh dao." - Tương tự phương án B, biện pháp này giảm thời gian phụ, không trực tiếp giảm thời gian gia công chính.
* Phương án D: "Bố trí chỗ làm việc khoa học." - Việc bố trí chỗ làm việc khoa học giúp tăng năng suất, nhưng không trực tiếp tác động đến thời gian cắt gọt.

Như vậy, phương án A là phương án trực tiếp và hiệu quả nhất để giảm thời gian gia công cơ bản.

Gang xám là vật liệu được sử dụng rộng rãi để chế tạo các chi tiết dạng hộp trong ngành cơ khí chế tạo. Điều này là do gang xám có các đặc tính phù hợp như độ cứng tương đối, khả năng chịu lực nén tốt, khả năng chống mài mòn và dễ gia công. Hơn nữa, gang xám có giá thành rẻ hơn so với các loại gang khác như gang rèn, gang dẻo và gang cầu, làm cho nó trở thành lựa chọn kinh tế cho việc sản xuất hàng loạt các chi tiết dạng hộp.