Nhiệt độ tôi cho thép CD100 là:

Đặc điểm sai trong các phương án trên là B. Hợp kim hóa bằng Mn (2%), Ni (1%).

Giải thích:

• A. Dùng Mg hoặc Ce để biến tính cầu hóa: Đây là phương pháp quan trọng để tạo thành gang cầu, trong đó Mg hoặc Ce được thêm vào gang lỏng để biến đổi graphit từ dạng tấm sang dạng cầu.
• B. Hợp kim hóa bằng Mn (2%), Ni (1%): Hàm lượng Mn và Ni như trên không phải là đặc trưng bắt buộc của gang cầu. Mn có thể được thêm vào để tăng độ bền nhưng hàm lượng thường thấp hơn 2%. Ni cũng có thể được sử dụng để cải thiện tính chất, nhưng hàm lượng 1% không phải là tiêu chuẩn chung.
• C. Gang lỏng có nhiệt độ cao hơn bình thường 50 ÷ 80 oC: Nhiệt độ cao hơn giúp quá trình biến tính và đúc gang cầu diễn ra hiệu quả hơn.
• D. C và Si cao: Gang cầu thường có hàm lượng C và Si cao hơn so với các loại gang khác để thúc đẩy quá trình graphit hóa.

Vì vậy, phương án B không phải là đặc điểm chính xác khi chế tạo gang cầu.

Thấm carbon là quá trình khuếch tán carbon vào bề mặt của thép để làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn. Quá trình này thường được thực hiện với các loại thép có hàm lượng carbon thấp (thép các bon thấp hoặc thép hợp kim thấp).

Các mác thép C20 (0.2%C) thường được dùng để thấm carbon.

Mác thép 20Cr là thép hợp kim thấp chứa Cr (crom) cũng thường được dùng để thấm carbon nhằm cải thiện tính chất cơ học và chống mài mòn.

Mác thép C25 (0.25%C) có hàm lượng carbon tương đối thấp, có thể thấm carbon nhưng ít phổ biến hơn.

Mác thép C35 (0.35%C) có hàm lượng carbon tương đối cao so với các mác thép khác, nên thường không dùng để thấm carbon. Mục đích của thấm carbon là tăng hàm lượng carbon ở lớp bề mặt. Nếu vật liệu đã có hàm lượng carbon cao thì việc thấm carbon sẽ không mang lại nhiều hiệu quả và có thể gây ra các vấn đề khác như tăng độ giòn.

Vậy, đáp án đúng là A. C35.