Mọi quá trình tự phát trong tự nhiên xảy ra theo chiều hướng với năng lượng dự trữ thay đổi như thế nào?

Ủ hoàn toàn được áp dụng cho thép trước cùng tích (thép có hàm lượng cacbon thấp hơn 0.8%). Mục đích của ủ hoàn toàn là làm mềm thép, cải thiện độ dẻo và độ dai, đồng thời giảm độ cứng, giúp quá trình gia công dễ dàng hơn. Quá trình này bao gồm nung nóng thép lên nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn Ac3 (khoảng 30-50°C), giữ nhiệt trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội chậm trong lò. Các loại thép khác như thép hợp kim trung bình và cao hoặc thép sau cùng tích có các phương pháp ủ khác phù hợp hơn.

Latông là hợp kim của đồng (Cu) và kẽm (Zn). Hợp kim này có màu vàng và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau như chế tạo các chi tiết máy, vật liệu trang trí, nhạc cụ, v.v.

Các phương án khác:
- Sn (Thiếc): Hợp kim của đồng và thiếc được gọi là đồng thanh.
- Al (Nhôm): Đồng và nhôm có thể tạo thành hợp kim, nhưng không gọi là latông.
- Be (Beryllium): Đồng và Beryllium có thể tạo thành hợp kim, nhưng không gọi là latông.

Gang dẻo được chế tạo bằng cách ủ gang trắng ở nhiệt độ cao (khoảng 950°C) trong thời gian dài (từ vài chục đến hàng trăm giờ) trong môi trường trơ. Quá trình ủ này làm cho cementit (Fe3C) trong gang trắng phân hóa thành graphit ở dạng cụm, có hình dạng gần tròn, giúp cải thiện đáng kể độ dẻo và độ dai của gang. Gang xám và gang cầu không được sử dụng để chế tạo gang dẻo vì chúng đã có graphit ở dạng tấm (gang xám) hoặc cầu (gang cầu) từ quá trình đúc.

Nhiệt độ nóng chảy của đồng là 1083°C. Các đáp án khác không chính xác.

Phương pháp thấm C (cacbon) là một phương pháp nhiệt luyện bề mặt, làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn cho bề mặt chi tiết. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả cho các chi tiết chịu tải trọng lớn và ma sát cao. Trong các lựa chọn trên:

- Bánh răng là chi tiết điển hình chịu tải trọng lớn và ma sát cao trong quá trình hoạt động. Thấm C giúp tăng độ bền và tuổi thọ của bánh răng.
- Nhíp và lò xo yêu cầu tính đàn hồi cao, việc thấm C có thể làm giảm tính đàn hồi này.
- Ổ lăn cũng cần độ cứng bề mặt, nhưng thường được xử lý bằng các phương pháp khác như thấm nitơ hoặc tôi bề mặt.
- Khuôn dập cần độ cứng và khả năng chống mài mòn, nhưng thấm C không phải là phương pháp tối ưu nhất.

Do đó, phương án A (Bánh răng) là phù hợp nhất.