Mặt sau phụ của dao là mặt như thế nào?

Câu 1: Hiện tượng lẹo dao thường không có lợi trong gia công thô vì nó có thể gây ra sai số kích thước và chất lượng bề mặt kém. Câu 2: Lẹo dao có xu hướng ít hình thành ở tốc độ cắt thấp (do áp lực và nhiệt độ thấp) và tốc độ cắt rất cao (do nhiệt độ cao làm chảy lẹo dao). Câu 3: Chuẩn thiết kế có thể là chuẩn thực (dùng các bề mặt thực của chi tiết) hoặc chuẩn ảo (dùng các đường tâm, mặt phẳng đối xứng).

Yêu cầu kỹ thuật gia công lỗ tâm bao gồm: 1. Mặt tựa của chi tiết phải vững chắc để đảm bảo độ chính xác khi gia công. 2. Hai lỗ tâm phải cùng nằm trên một đường tâm để đảm bảo tính đồng trục của chi tiết. Như vậy, phương án "Tất cả đều đúng" là đáp án chính xác.

Công việc chuẩn bị phôi trước khi gia công là cần thiết để đảm bảo phôi đáp ứng các yêu cầu về hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt, cũng như lượng dư gia công phù hợp. Phương án 2 nêu rõ các vấn đề thường gặp ở phôi ban đầu như xù xì, cong vênh, và lượng dư không phù hợp, do đó cần chuẩn bị trước khi gia công. Các phương án khác không bao quát hết các lý do hoặc không chính xác (ví dụ: phôi không phải lúc nào cũng quá cứng).

Khi gia công thô, mục tiêu là loại bỏ vật liệu nhanh nhất có thể. Lượng chạy dao (s) lớn nhất có thể được chọn dựa trên các yếu tố sau: * Độ cứng vững của hệ thống công nghệ: Hệ thống (máy, dao cụ, phôi) cần đủ cứng vững để chịu được lực cắt lớn khi sử dụng lượng chạy dao lớn. * Công suất máy: Máy phải có đủ công suất để cung cấp năng lượng cần thiết cho việc cắt vật liệu với lượng chạy dao lớn. * Độ bền của mảnh hợp kim cứng: Mảnh dao phải đủ bền để không bị hỏng hoặc mài mòn quá nhanh khi chịu tải trọng cao từ lượng chạy dao lớn. Vì cả ba yếu tố trên đều ảnh hưởng đến việc chọn lượng chạy dao lớn nhất có thể khi gia công thô, nên đáp án đúng là "Tất cả đều đúng".