Mặt sau chính của dao là mặt như thế nào?

Mài mòn dao cắt là một quá trình phức tạp do nhiều yếu tố gây ra. Ma sát giữa mặt trước của dao và phoi, cũng như giữa mặt sau của dao và chi tiết gia công, tạo ra nhiệt và lực đáng kể, dẫn đến mài mòn. Nhiệt độ cao phát sinh trong quá trình cắt cũng làm tăng tốc độ mài mòn. Ngoài ra, hiện tượng khuếch tán giữa các phần tử kim loại của dao và vật liệu gia công ở nhiệt độ cao cũng góp phần làm mài mòn dao. Vì vậy, cả ba yếu tố a, b và c đều là nguyên nhân gây ra mài mòn dao.

Nhiệt cắt phát sinh chủ yếu do ma sát (giữa mặt trước dao và phoi, mặt sau dao và chi tiết) và công biến dạng kim loại. Rung động có thể gây ra tiếng ồn và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, nhưng nó không phải là nguyên nhân trực tiếp gây ra nhiệt cắt.

Chuyển động cắt chính trong gia công cơ khí được đặc trưng bởi ba yếu tố chính: chiều sâu cắt (t), lượng chạy dao (s), và vận tốc cắt (v). Vận tốc cắt thường được biểu diễn qua số vòng quay (n) hoặc số hành trình kép trong một đơn vị thời gian. Vì vậy, tất cả các đáp án trên đều đúng.

Gia công chuẩn bị phôi bao gồm các công đoạn: làm sạch phôi, gia công mặt đầu, cắt đứt phôi, nắn thẳng phôi, gia công phá và gia công lỗ tâm. Các công đoạn này đảm bảo phôi đạt yêu cầu về kích thước và độ chính xác trước khi thực hiện các bước gia công chi tiết tiếp theo.

Độ chính xác của lỗ tâm phụ thuộc vào độ cứng vững của máy, đồ gá và dao cụ. Trong các phương pháp trên, khoan trên máy tiện cho độ chính xác cao nhất do phôi được gá trên mâm cặp của máy tiện có độ cứng vững cao, dao được gá trên ụ động và tiến dao vào phôi. Điều này làm giảm rung động và tăng độ chính xác của lỗ tâm.