Khi gia công vật liệu dẻo và dai thường sẽ cho độ nhám bề mặt như thế nào so với vật liệu cứng và giòn?

Trong quá trình gia công tự động trên máy đã điều chỉnh sẵn, khi dao bị mòn, nó sẽ gây ra sai số có tính hệ thống và thay đổi theo thời gian mòn. Do đó, sai số này không phải là ngẫu nhiên (vì nó có xu hướng tăng hoặc giảm theo độ mòn) và cũng không phải là cố định (vì độ mòn dao thay đổi liên tục).

Câu hỏi yêu cầu chọn câu sai về đặc điểm của phương pháp cắt thử. Phương án 1: Sai. Phương pháp cắt thử thường không đạt độ chính xác gia công cao do phụ thuộc vào tay nghề công nhân và khó kiểm soát chiều sâu cắt lớn một cách chính xác. Chiều sâu cắt lớn không đồng nghĩa với độ chính xác cao. Phương án 2: Đúng. Do tính chất lặp đi lặp lại và đòi hỏi sự tập trung cao để điều chỉnh thông số, phương pháp này dễ gây mệt mỏi cho công nhân. Phương án 3: Đúng. Năng suất của phương pháp cắt thử phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm và kỹ năng của người công nhân. Phương án 4: Đúng. Vì phương pháp này sử dụng để thử nghiệm và điều chỉnh, phôi ban đầu không cần độ chính xác quá cao. Vậy, câu sai là phương án 1.

Sai số gây ra do chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước được gọi là sai số chuẩn. Sai số này phát sinh do sự không chính xác trong việc thiết lập hệ tọa độ chuẩn để đo lường hoặc gia công chi tiết, dẫn đến kết quả đo hoặc sản phẩm bị lệch so với thiết kế ban đầu.

Dập thể tích là một phương pháp gia công kim loại bằng áp lực, có những ưu điểm sau: * Năng suất cao, dễ cơ khí hóa và tự động hóa: Do quá trình dập được thực hiện nhanh chóng và có thể dễ dàng tích hợp các hệ thống cơ khí và tự động hóa để tăng năng suất. * Chất lượng sản phẩm cao: Sản phẩm dập thể tích thường có độ bền và độ dẻo dai tốt hơn so với các phương pháp gia công khác do biến dạng dẻo của kim loại trong quá trình dập. Tuy nhiên, dập thể tích không phải là phương pháp để đạt độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. Do đó, phương án "Độ chính xác và đ ộ bóng bề mặt cao" không đúng. Vậy, đáp án đúng là "a, b và c đúng" vì nó bao gồm tất cả các ưu điểm của dập thể tích.

Phương pháp cán được mô tả trong hình là cán vòng. Đây là một quá trình gia công kim loại trong đó phôi được đưa qua một cặp trục cán có hình dạng đặc biệt để tạo ra sản phẩm có hình dạng vòng hoặc ống.