Khi công nhân hàn đang làm việc phải hết sức tránh bị điện giật. Do đó, trong quá trình thao tác phải có những biện pháp sau đây:

Thiết bị áp lực khi nổ vỡ gây ra hậu quả rất lớn. Sức công phá có thể làm chết hoặc bị thương người, phá hủy công trình, gây hư hỏng thiết bị. Tiếng nổ lớn cũng là một tác động tiêu cực, tuy nhiên, so với các tác hại về người và của thì nó không phải là yếu tố chính. Vì vậy, đáp án "Tất cả đều đúng" là chính xác nhất, bao hàm đầy đủ các tác động.

Việc bảo dưỡng và sửa chữa máy móc không tốt trong quá trình sử dụng sẽ dẫn đến nhiều tác hại tiêu cực:

* Giảm nhanh tuổi thọ máy: Máy móc không được bảo dưỡng định kỳ, các bộ phận bị hao mòn không được thay thế kịp thời sẽ nhanh chóng xuống cấp, làm giảm tuổi thọ sử dụng.
* Gây ra sự cố bất thường: Thiếu bảo dưỡng có thể dẫn đến các sự cố như kẹt, hỏng hóc các chi tiết, hoặc các sự cố nghiêm trọng hơn.
* Gây ra tai nạn không lường trước được: Máy móc hoạt động không ổn định do thiếu bảo dưỡng có thể gây ra các tai nạn lao động, ảnh hưởng đến an toàn của người vận hành.

Vì cả ba phương án trên đều đúng, nên đáp án chính xác là "Tất cả đều đúng".

Câu hỏi đề cập đến các nguyên nhân gây tai nạn trong bảo quản và sử dụng. Phân tích từng đáp án:
- Đáp án 1: "Không thỏa mãn các yêu cầu về kỹ thuật an toàn và vệ sinh công nghiệp" - Đây là một nguyên nhân phổ biến, vì nếu không tuân thủ các quy định an toàn, nguy cơ tai nạn sẽ tăng cao.
- Đáp án 2: "Máy móc thiếu các thiết bị an toàn hoặc không đảm đảm các yêu cầu kỹ thuật an toàn mà vẫn sử dụng" - Việc sử dụng máy móc không an toàn hoặc thiếu thiết bị bảo vệ là một nguyên nhân trực tiếp dẫn đến tai nạn.
- Đáp án 3: "Máy móc, thiết bị không phù hợp với tầm vóc và thể lực của người điều khiển" - Điều này cũng rất quan trọng, vì nếu người điều khiển không phù hợp với máy móc, họ có thể gặp khó khăn trong việc kiểm soát và vận hành, dẫn đến tai nạn.
Vì cả ba đáp án trên đều là các nguyên nhân hợp lý, đáp án "Tất cả đều đúng" là chính xác nhất.

Các nguyên nhân gây ra tai nạn lao động trong quá trình thiết kế máy móc thiết bị có thể bao gồm nhiều yếu tố.
- Máy móc, thiết bị không phù hợp với tầm vóc và thế lực của người điều khiển có thể gây khó khăn và nguy hiểm trong quá trình vận hành, dẫn đến tai nạn.
- Vật liệu chế tạo không đúng với vật liệu đã tính toán trong bản thiết kế có thể làm giảm độ bền và an toàn của máy móc, gây ra sự cố và tai nạn.
- Phương pháp chế tạo không đúng quy trình, kỹ thuật có thể tạo ra các khuyết tật trong máy móc, làm tăng nguy cơ hỏng hóc và gây tai nạn.
Vì vậy, tất cả các câu trên đều là những nguyên nhân có thể gây ra tai nạn lao động trong quá trình thiết kế và chế tạo máy móc, thiết bị.

Để giảm bớt vùng nguy hiểm và đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình sản xuất, chúng ta cần thực hiện các biện pháp sau: thu hẹp vùng nguy hiểm (nếu có thể), cách ly vùng nguy hiểm để ngăn người lao động tiếp xúc, và vô hiệu hóa các yếu tố gây nguy hiểm. Việc xác định vùng nguy hiểm là bước đầu tiên quan trọng, và quan tâm đến sự nguy hiểm cũng cần thiết, nhưng các biện pháp chủ động để giảm thiểu nguy cơ mới là quan trọng nhất. Vì vậy, đáp án "Thu hẹp chúng, cách ly và vô hiệu hóa." là chính xác nhất vì nó bao gồm các hành động cụ thể để giảm thiểu nguy cơ.